Ändra språk :
Machine Heat Recovery System – igus värmekoncept med spillvärme
Sedan 2021 använder vi 100 % grön el vid vår produktionsanläggning i Köln. Vi har ersatt gamla formsprutningsmaskiner med nya som är 40 % mer energieffektiva. Detta har gjort det möjligt för oss att minska vår elförbrukning med 11 % i förhållande till ökningen av antalet produktionstimmar. Vi använder gas för uppvärmning i våra produktions- och kontorsbyggnader och vi bytte till klimatneutral gas 2021. Vi var dock bekymrade över att vi använde resurser för uppvärmning när tillräckligt med värme genereras av formsprutningsmaskinerna. Från och med 2023 har vi cirka 800 av dessa maskiner utspridda i flera byggnader. Så hur ska vi kunna utnyttja denna spillvärme? Ett team av igus-ingenjörer ställde sig denna fråga och började testa och testa.
Resultatet: vårt Machine Heat Recovery System (MHRS) som är ett koncept för ett värmesystem som utnyttjar spillvärmen från maskinerna och som inte kräver gas.
Vår plan: Vi vill värma upp våra byggnader i Köln utan gas i framtiden och MHRS hjälper oss med detta. Vi vill också göra konceptet fritt tillgängligt för ingenjörer, maskiningenjörer och industrin.
Schematisk bild av värmekonceptet
Tanken bakom värmekonceptet
Under formsprutningsprocessen blir hydraulmotorerna i formsprutningsmaskinerna varma. För att förhindra att de överhettas kyls motorerna med vatten. Kylvattnet kommer från kyltorn, varifrån det 18-24 grader kalla vattnet pumpas till maskinerna. Där absorberar kylvattnet spillvärmen från motorn, värms upp till cirka 35-45 grader och leds till fläktvärmaren. En fläkt som sitter på fläktvärmaren värmer den insugna luften till ca 30 grader och värmer därmed upp hallen. Samtidigt kyls det uppvärmda kylvattnet ned under denna process och pumpas tillbaka till kyltornet, där processen börjar om igen.
Systemet kan anpassas på många olika sätt och gör det möjligt att hålla konstanta temperaturer även i vissa produktionsområden. Det utnyttjar inte avledningarna via en värmeväxlare, vilket skulle leda till temperaturförluster. Ytterligare uppvärmning av vattnet med hjälp av kompressorer är inte heller nödvändig. Eftersom värmen utvinns ur varmvattnet när det passerar genom värmefläkten minskar också kylbehovet i kyltornet, vilket i sin tur sparar energi.
Förutsättningen för vårt MHRS-koncept är ett slutet kylvattensystem som värms upp vid ett tillfälle av en specifik process. Det fungerar särskilt effektivt i områden där varmvattnet inte behöver transporteras långt, eftersom nästan ingen värme går förlorad. För att öka effektiviteten ytterligare bör rören alltid vara isolerade.
Detaljerad vy av styrenheten
Styrenheten i detalj
Den enhet som våra ingenjörer har utvecklat säkerställer att en värmefläkt i produktionshallen tillförs maximal värmeenergi och förhindrar samtidigt att maskinerna skadas av för höga temperaturer i returflödet. Det uppvärmda kylvattnet från maskinerna kommer in i enheten via inloppet på enhetens högra sida. Vattnet strömmar via den elektriskt justerbara kulventilen till en flödesmätare som mäter temperaturen. Kylvattnets temperatur i detta område måste vara minst lika med den önskade rumstemperaturen för att vattnet ska kunna fortsätta att ledas till värmefläkten via smutsavskiljaren och den manuella kulventilen. Annars blockerar den elektriska kulventilen passagen och öppnar bypass via den elektriska kulventilen.
Vattnet kyls ned när det passerar genom värmefläkten. Denna temperatur registreras av temperatursensorn. Värmefläktens värmeeffekt kan beräknas utifrån temperaturskillnaden och flödeshastigheten, som visas på displayen. Eftersom det finns varmt vatten i rören kan apparaten låsas för att förhindra brännskador. Eftersom det alltid finns smuts i returledningarna används en smutsfälla för att filtrera bort grova partiklar. Kulventilen kan kopplas om manuellt så att den också kan bytas ut då och då. Detta förhindrar att allt vatten från värmefläkten rinner tillbaka och översvämmar apparaten.
Vad händer härnäst med värmekonceptet MHRS?
Ibland går det snabbt från idé till förverkligande, vilket var fallet med vårt projekt "hall heating". Man testar och testar och plötsligt får man ett genombrott och kollegorna kan jobba i t-shirt trots att gasen är avstängd. Vi kommer att förbereda vårt koncept så att vi kan göra det tillgängligt kostnadsfritt. Om du vill veta när och hur du kan dra nytta av vårt spillvärmekoncept kan du prenumerera på vårt nyhetsbrev eller besöka den här sidan regelbundet.
Mer om igus
Öppna & flexibel - igus-fabriken
Det är inte bara vårt värmesystem som är speciellt, det är även själva byggnadsstrukturen. Arkitekturen på vårt huvudkontor i Köln följer den vägledande principen att våra kunder står i centrum för allt vi gör. På långt håll kan man se de solgula pylonerna som reser sig mot himlen och bär upp de gamla och nya fabriksbyggnaderna. De har inga väggar och kan byggas om och till på ett flexibelt sätt.