Det artificiella hjärtat består av en drivenhet samt två pumpkammare som fungerar som deplacementpumpar. Pumpkamrarna har ett fast hus och flexibla membran som växelvis flyttas med hjälp av en patenterad elektromekanisk linjärdrift. Genom denna rörelse skapar de konstgjorda hjärtklaffarna ett riktat, pulserande blodflöde.
Inuti drivenheten används ett axel-/glidlagersystem som med hög precision leder ställdonets spolar genom statorns magnetfält. För att uppnå högsta möjliga verkningsgrad hos drivsystemet finns det endast en minimal luftspalt mellan ställdonets spolar och magneterna. Lägesgivare på lagret övervakar axelns rörelse exakt och tillåter endast några tiondels millimeters förskjutning och några få graders vridning.
De tekniska utmaningarna är många: Systemet måste fungera underhållsfritt och garantera en varaktig precision även under växlande belastning. Glidlagret måste under en livslängd på 5 år (cirka 370 miljoner cykler) tåla upprepade torsionsbelastningar samt växlande tvärbelastningar, beroende på patientens läge och rörelser.
En kompakt storlek, låg vikt samt kemikaliebeständighet och låg fuktupptagning är ytterligare avgörande faktorer. Glidlagret är visserligen placerat inuti drivenheten, där det inte finns någon direkt kontakt med kroppens egna vätskor. På grund av plastens permeabilitet måste man dock på lång sikt räkna med att fukt tränger in i drivenheten och därmed kommer i kontakt med lagret. Dessutom får det inte finnas några potentiellt farliga rester av bortnötta metallpartiklar.
I det första försöket testades ett tvåaxligt system, men det gick trögt eftersom tillverkningstoleranserna var svåra att uppfylla, vilket till och med ledde till att en axel gick sönder. Dessutom var lösningens platsbehov betydligt större på grund av de två glidlagren.