Examinanderna sätts i rätt ljus

drylin® linjäraxlar i höghastighetsinspektionssystem

Visuell inspektion av små komponenter i mycket stora kvantiteter: Gefra GmbH i Friedewald/Westerwald har tagit på sig uppgiften att automatisera denna uppgift - och är framgångsrika över hela världen. Gefra använder kompletta linjära drivenheter från drylin-programmet från igus® för den elektriska justeringen av belysningsenheterna.

Hur kontrollerar man 900 skruvar eller 700 formsprutade detaljer per minut för skador? Den som ställer sig denna fråga hittar rätt svar hos Gefra GmbH, ett företag som grundades 1995 och som specialiserat sig på att utveckla automatiserade system för snabb och exakt optisk inspektion och mätning av komponenter.

Anledningen till att företaget grundades var att man insåg att det fanns ett behov inom detta område. Dipl.-Thomas Rothweiler, företagets grundare och verkställande delägare, gav råd till produktionsföretag om rationalisering och automatisering. I samband med detta insåg han att varorna i slutet av de högautomatiserade processerna ofta fortfarande kontrolleras med det mänskliga ögat och sorteras manuellt.

Mekanik och beräkningshastighet sätter tekniska gränser
I och med den kontinuerliga vidareutvecklingen av systemen har mekaniken, dvs. matningen med så hög hastighet, alltid nått sina gränser i det förflutna. I vissa fall har dock även datahastigheten i de tillgängliga styrsystemen nått sin gräns, vilket också är uppenbart när man betänker att i vissa fall inspekterar åtta eller tio kameror provobjektet och styrsystemet måste avgöra om det är "bra" eller "inte OK" inom millisekunder.

Elektrisk justering av belysningen
Även om varje maskin skräddarsys efter kundens önskemål betonar Thomas Rothweiler att det inte handlar om någon specialkonstruktion: "Våra maskiner bygger på en modulprincip och vi använder många identiska delar."

En aktuell vidareutveckling gäller belysningen, som används för att sätta provkropparna i rätt ljus för kamerorna. Avståndet mellan lamporna och provföremålet varierar beroende på produkt, och användaren justerar lamporna manuellt med hjälp av en ratt med skala. Thomas Rothweilers mål var att integrera denna process i styrsystemet och på så sätt göra den reproducerbar. Det handlade inte bara om att spara manuella processteg och eliminera risken för felaktiga inställningar. Ännu viktigare var möjligheten att integrera lampornas position i dokumentationen.

Smörjmedelsfri drift
Smörjmedelsfri drift av spindeln och vagnen var ett avgörande kriterium i urvalsprocessen: Eftersom belysningsenheterna är placerade direkt ovanför, bredvid och under de objekt som ska inspekteras i systemets arbetsområde, får drivenheterna inte avge några främmande ämnen som kan försämra inspektionsprocessen.

Den kompakta designen av drivenheterna var också viktig. Thomas Rothweiler: "Eftersom vi i framtiden kommer att erbjuda elektrisk justering som tillval måste det vara möjligt att integrera den i den befintliga konstruktionen. Det är också viktigt för oss att vi får hela enheten med motor, vagn och infästning färdig för installation från en och samma leverantör."