FAQ - vanliga frågor om igus 3D-printing

3D-printing avser produktion av digitalt definierade objekt genom att applicera och sammanfoga material lager för lager. Termen 3D-printing används ofta som en vardaglig synonym till additiv tillverkning. Additiva tillverkningsprocesser står i motsats till subtraktiva processer, där material avlägsnas, t.ex. vid fräsning.

De mest kända 3D-utskriftsprocesserna är FDM (fused deposition modelling), SLS (selective laser sintering), SLM (selective laser melting), SLA (stereolithography), DLP (digital light processing) och flerstrålemodellering/polyjetmodellering.

I igus3D-printingtjänstbearbetas material med hjälp av SLS-, FDM- och DLP-processerna.

Tillverkningen av ett objekt med hjälp av en 3D-utskriftsprocess kräver minst tre steg:

1. Objektet skapas digitalt i en CAD-fil och konverteras till ett format som kan läsas av 3D-skrivaren (t.ex. STL)
2. Objektet skrivs ut lager för lager
3. Det färdiga objektet rengörs och bearbetas vid behov (utjämning, målning, färgsättning etc.)

Den exakta produktionstekniken beror på tryckprocessen. Det finns många olika processer som främst skiljer sig åt genom att materialet appliceras i form av pulver, smält plast eller vätska och härdas och sammanfogas med hjälp av ljus, luft eller bindemedel. Beroende på användningsområde kan plast, metall, keramik, betong, livsmedel eller till och med organiska material bearbetas med additiv teknik.

3D-printing är den tillverkningsprocess som väljs, särskilt när det gäller delar med komplexa geometrier, små serier eller utveckling av prototyper, eftersom de fasta kostnaderna är mycket begränsade jämfört med traditionella tillverkningsprocesser.

Beroende på komponentens geometri kan 3D-printning också vara den mest kostnadseffektiva processen för applikationer i större serier. Vid pressgjutning eller formsprutning måste först en verktygsform tillverkas som endast kan användas för tillverkning av en specifik del. Innan nästa del kan tillverkas måste formen först bytas ut och maskinen ställas om. Dessa kostnader måste först återvinnas genom antalet tillverkade delar.

Dessutom kan 3D-utskrivna objekt produceras på mycket kort tid. Till exempel kan en 3D-printad reservdel avsevärt minska eller till och med undvika kostnaderna för ett maskinhaveri som orsakas av en defekt del, eftersom den finns tillgänglig snabbare och ofta är billigare att producera.

Industriell 3D-printing används för framställning av prototyper, verktyg och serietillverkade detaljer. Material används som måste uppfylla särskilda mekaniska krav beroende på den industriella tillämpningen - till exempel flexibilitet, styvhet eller slitstyrka.

Användningen av 3D-printing inom industrin har visat sig vara särskilt kostnadseffektiv, eftersom modeller och små serier kan skapas, testas och anpassas mycket snabbt innan en del går i serieproduktion, i motsats till konventionella metoder.

Till skillnad från prototyper, som endast visar geometrin hos den planerade komponenten, kan alla mekaniska egenskaper hos de industriellt framställda 3D-utskrivna modellerna testas på maskinen.

3D-utskriftstjänster används ofta för industriell produktion av prototyper, eftersom inköp av en industriell 3D-skrivare endast lönar sig om modeller och serier måste produceras regelbundet och den nödvändiga expertisen finns tillgänglig inom företaget.

Leverantörer av 3D-printingtjänster har vanligtvis inte bara den nödvändiga kompetensen utan också flera 3D-skrivare, vilket gör det möjligt för dem att välja den lämpligaste processen för respektive applikation.

Beroende på process är det också betydligt billigare att använda en extern tjänsteleverantör, eftersom stora partier av delar regelbundet produceras av olika kunder i SLS-processen, vilket avsevärt minskar produktionskostnaderna för de enskilda delarna och därmed också för enskilda kunder.

Massputsning avlägsnar minimala partiklar från ytan och kan t.ex. föregripa inkörningen av en glidlagerpunkt. Det är en billig och snabb form av efterbehandling, men den är ineffektiv på ställen som glidelementen inte kan nå (t.ex. innerkanter, kanaler). Processen lämpar sig endast för mindre komponenter med enkla geometrier.

Kemisk glättning löser upp plasten på komponentens yta. Efter att lösningsmedlet har avdunstat återstår en tät yta, medan den obehandlade komponenten alltid har en viss porositet, som spelar roll vid användning av smörjmedel, lim, tryckluft och vakuum. Denna ytbehandling ger ännu slätare ytor än vibrering, men innebär också ett högre pristillägg och en längre leveranstid på 9-12 arbetsdagar för komponenten.

Båda ytbehandlingarna kani iglidur Designerunder fliken "Finishing".

Efterbearbetningssteg som mekanisk efterbearbetning (borrning, svarvning, fräsning) och montering av gängade insatser är också möjliga för komponenter som tillverkas med FDM-processen.

Kontaktaoss gärna via kontaktformuläret

Detta är möjligt för vissa tribofilament och har redan testats experimentellt. För en bedömning av din individuella applikation, vänligen kontakta oss med hjälp av kontaktformuläret.

Förutom tribofilament finns det även en rad andra filament tillgängliga för 3D-utskriftstjänsten för multimaterial, t.ex. ett flexibelt material (TPU) eller höghållfasta material som är förstärkta med kolfiber.

Om du är intresserad, vänligenkontakta oss via kontaktformuläret.

Infästningsgängor kan skrivas ut direkt från M6 eller jämförbara dimensioner. För att göra detta måste geometrin designas in i 3D-modellen. Alternativt kan gängorna också skäras eller gänginsatser sättas in för gängor som utsätts för tunga belastningar eller ofta skruvas i. Vänligen

begär en separatoffert för detta.

På begäran kan igus tillhandahålla komponenter med gängade hål för trapets- eller dryspin-gängade spindlar. Gängade muttrar för trapetsgängor kankontakta oss via kontaktformuläret, eftersom detta är en skyddad geometri.

Tack vare den integrerade fasta smörjningen fungerar tryckta igus-komponenter även i vakuum. Beroende på användningsområde måste den maximalt tillåtna avgasningen på plastkomponenten reduceras till ett minimum. På grund av den högre densiteten rekommenderas SLS-processen här snarare än FDM-processen. Avgasningen från SLS-plastkomponenterna kan minskas genom att delarna först torkas och sedan infiltreras. Båda kan erbjudas av igus och utföras direkt under produktionen.

igus har sedan tidigare erfarenhet av komponenter som tillverkas med SLS-processen. Det är känt att obehandlade komponenter inte är särskilt gastäta. Gastätheten kan förbättras avsevärt genom en infiltrationsprocess eller genom kemisk utjämning, vilket redan har bekräftats av kundfeedback.

Men gastätheten är också alltid beroende av väggtjockleken: ju tjockare vägg, desto gastätare komponent. För komponenter som tillverkas med 3D-printing med filament kan man räkna med en lägre gastäthet, vilket är anledningen till att SLS-processen rekommenderas här.

Nej, det gör det inte. De fasta smörjmedlen påverkas inte av värmen. Detsamma gäller för formsprutnings- och halvfabrikat, som också utsätts för kortvarig men intensiv värme under produktionen utan att förlora sina självsmörjande egenskaper.

Datagrunden för igus livslängdskalkylatorer är resultaten av de 11.000 slitageprov som igus årligeni sitteget 300 m2

Om det finns en 3D-modell och det inte finns några rättsliga anspråk från den ursprungliga tillverkaren är detta möjligt. För kommersiella kunder erbjuder igus att rekonstruera defekta komponenter.

Privatkunder har möjlighet att få komponenten rekonstruerad och tillverkad via lokala 3D-reparationsinitiativ.

från igus kan också

igus använder EOS Formiga P110. I princip bör iglidur i3 och iglidur i6 kunna bearbetas på SLS 3D-skrivare med CO2-lasrar om utskriftsparametrarna kan anpassas. Det har redan kommit positiv feedback från kunder med EOS Formiga P100 och 3D Systems system.

På grund av den annorlunda absorptionen av laserenergi är dessa pulver inte lämpliga för lågkostnadssystem som Sinterit Lisa eller Formlabs Fuse 1.i8-ESDär lämpligt för detta på grund av sin svarta färg, och det

Alla iglidur SLS-material är i princip lämpliga, varvid det lämpligaste materialet kan väljas beroende på kraven. iglidur i3 är det mest valda och mest fördelaktiga SLS-materialet i igus 3D-printingtjänst.

Det mest sålda SLS-pulvret iglidur i3 är beige/gult. Vi erbjuder även pulver i vitt (iglidur i6), svart (iglidur i8-ESD) och antracit (iglidur i9-ESD). För andra färger är efterföljande färgning av de utskrivna komponenterna

Grovheten i de sintrade materialen är ganska hög, men den jämnar snabbt ut sig vid användning och påverkar inte den tryckta delens prestanda.

Filament från igus finns i diametrarna 1,75 mm och 2,85 mm. Vissa 3D-skrivare kräver filament med en diameter på 3 mm. I praktiken hänvisar detta till diametern 2,85 mm, så dessa två diametrar ska användas synonymt.

Igus "3 mm filament" kan därför användas på skrivare som kräver 2,85 mm eller 3 mm filament. Endast högtemperaturfilamenten (iglidur RW370, A350 etc.) finns för närvarande endast tillgängliga i 1,75 mm.

Filamentspolarnas måttbutiken.

I de flesta fall ja, så länge 3D-skrivaren tillåter bearbetning av material från tredje part. Om utskriftsparametrarna (hastigheter, temperaturer etc.) kan ställas in själv finns det ingen anledning att inte göra det.

Bearbetningsanvisningarna finns i nedladdningsområdet på produktsidan för respektive material ibutiken.

Nej, eftersom dessa tillverkare, liksom vissa andra, endast tillåter användning av sina egna filament.

För bearbetning på 3D-skrivarna Bambu Lab X1C och Prusa MK3/MK4 och XL erbjuder vi utskriftsprofiler för tribofilamenten iglidur i150, i151, i190. Utskriftsprofilen för iglidur i180 är också tillgänglig för Bambu Lab X1C.

Dessutom finns profiler för iglidur i180, i150 och i190 även tillgängliga för vissa Ultimaker 3D-skrivare (Ultimaker S3, S5, S7 och Factor 4). En översikt över alla tillgängliga tryckprofiler och respektive bearbetningsinstruktioner finnshär.

Profilerna för iglidur i150, i180 och i190 kanMarketplace . Programvaran måste sedan startas om. Profilerna fungerar endast för Ultimaker 3D-skrivare (S3, S5, S7, Fact), och materialen kan endast väljas om en sådan enhet är inställd i Cura. Det finns inga profiler tillgängliga för nedladdning i Cura för andra 3D-skrivare.

På grund av det stora antalet system som finns på marknaden är det inte möjligt att ge en entydig rekommendation. I princip bör skrivaren ha ett tillräckligt stort och slutet installationsutrymme samt en uppvärmd skrivbädd. Dessutom rekommenderas ett skrivhuvud med två munstycken eller två oberoende skrivhuvuden som kan värmas upp till 300 °C.

Enheten bör också vara fritt konfigurerbar, dvs. bearbetningsparametrarna bör vara justerbara och det bör vara möjligt att bearbeta filament från tredjepartstillverkare. Andra användbara funktioner är utbytbara magnetiska tryckplåtar, nätverksanslutning, direktdriven extruder och automatisk nivellering av tryckbädden.

Du bör kunna bearbeta våra filament på de flesta vanliga skrivare utan problem. Vi skickar också gärna materialprover till dig som har köpt en skrivare -kontakta oss.

Förutom tribofilamenten erbjuderadhesion promoter för tribofilamentochadhesiva filmer, som kan beställas i butiken

Vidhäftningspromotorn appliceras som en vätska på en tryckyta (t.ex. glas) och fungerar som ett vidhäftande medium samt som ett släpphjälpmedel när plåten har svalnat.

Filmen limmas fast på tryckplåten och ger en förbättrad vidhäftning. Endast vidhäftningspromotorn är lämplig för Ultimaker 3D-skrivare.

Torkning av filamenten rekommenderas i allmänhet då och då för att säkerställa en hög ytkvalitet, de bästa mekaniska egenskaperna och den bästa tryckbarheten hos materialet.

Vissa filament bör torkas oftare, t.ex. iglidur i190, iglidur A350 och iglidur RW370. Filamentspolarna kan torkas i en vanlig konvektionsugn för hushållsbruk eller i en specialdesignad torrluftsugn.

Ytterligare bearbetningsinstruktioner finns i nedladdningsområdet på produktsidan för respektive material ibutiken.

Tumregeln är en torktemperatur som inte överstiger plastens maximala appliceringstemperatur, men som inte heller skadar plastspolen.

För filament på matt svarta plastspolar max. 70 °C, på transparenta spolar max. 90 °C och på glänsande svarta spolar (högtemperaturfilament) max. 125 °C med minst 4-6 timmars torktid.

Ytterligare bearbetningsinstruktioner finns i nedladdningsområdet på produktsidan för respektive material ibutiken.

Beroende på tribofilament kan olika (vatten)lösliga filament, t.ex. PVA, från olika tredjepartsleverantörer användas. För filament som iglidur i180, i190 och J260 med högre bearbetningstemperatur bör man vid behov använda ett lämpligt stödmaterial för högre temperaturer (t.ex. Formfutura Helios). Ett alternativ är så kallade "breakaway"-stödmaterial, som lätt kan avlägsnas för hand efter 3D-utskriften. För vissa tribofilament, t.ex. iglidur i150, är PLA också lämpligt som stödmaterial, som lätt kan tas bort för hand efter utskrift. För högtemperaturtribofilamenten (iglidur RW370, A350 etc.) kan vi för närvarande inte ge någon rekommendation. Ytterligare bearbetningsinstruktioner finns i nedladdningsområdet på produktsidan för respektive material ibutiken.​

igumidP150 och igumid P190 är kolfiberförstärkta filamentmaterial som har en mycket högre styvhet och hållfasthet än tribofilamenten.

Vissa filament kan bilda en materialbindning på grund av deras molekylära sammansättning. Många andra kan inte enkelt kombineras med varandra, så här bör en formanpassad anslutning konstrueras. Du hittar mer information om detta i vårtblogginlägg om utskrift av flera material.

Lämplig mekanisk bearbetning är möjlig. För bearbetning i svarv gäller de vanliga åtgärderna för ofyllda plaster (t.ex. POM); här kan det bli nödvändigt att tillverka en hållare för att förhindra deformation av komponenten under fastspänning.

På grund av iglidur-materialens ökade slitstyrka är slipningen mer krävande än med standardplaster.

Ja, igus har utvecklat ett tribologiskt optimerat 3D-printingharts för bearbetning på DLP- och LCD-skrivare. Den är särskilt lämplig för tillverkning av mycket små komponenter med fina detaljer och släta ytor.

Slitdelar tillverkade av detta harts kan beställas från3D-printingtjänsten.onlinebutik.

Det är möjligt att produktionen av sådana delar hos igus är dyrare än hos andra tjänsteleverantörer, eftersom material som är speciellt optimerade för minimal friktion och slitage används.

iglidur i8-ESDkan användasigumid P150ellerP190på grund av dess fiberförstärkning.

Ja och nej. Modifierade plaster har en mycket hög resistans jämfört med metaller.

Med en specifik resistans på

i9-ESDbutiken.

Tribofilamenten iglidur RW370 och A350 är brandhämmande enligt UL94-V0. iglidur RW370 uppfyller även standarden EN45545 för järnvägsfordon.

SLS-materialet iglidur i3 uppfyller standarden FMV SS 302 eller DIN 75200 för fordonsinteriörer. Certifikaten kanbutiken.

SLS-materialen iglidur i6 och iglidur i10 samt tribofilamenten iglidur i151 och A350 är godkända för kontakt med livsmedel enligt FDA och EU 10/2011. Certifikaten kanbutiken.

har visat att SLS-materialet iglidur i8-ESD är särskilt väl lämpat för dessa miljöförhållanden, eftersom slitaget i denna miljö är mycket lågt.

I väderprovet (8 timmars bestrålning med UV-A samt 4 timmars kondensation vid 50 °C, totalt 2000 h / ASTM G154 cykel 4) visade sig SLS-materialet iglidur i8-ESD vara permanent motståndskraftigt mot väderpåverkan som UV-strålning med en förändring av böjhållfastheten på endast ca -9%. SLS-materialet iglidur i3 uppvisar en förändring av böjhållfastheten på ca -14% och kan därför fortfarande kategoriseras som motståndskraftigt mot väderpåverkan.

Den kemiska resistensen hos tribofilamenten och SLS-materialen kan ses via de sökbara listorna i fliken "Tekniska data" på produktsidornamaterialbutikeneller ionlineverktyget 3D-printing serviceunder "Mer information".

igliduri3har den längsta livslängden av alla igus 3D-printingmaterial i tester med cylindriska kugghjul. För snäckväxlar äri6bättre lämpat

De bästa resultaten i jämförelsen av livslängden för tribofilamenten och vissa standardfilament för 3D-printing uppnåddesi190ochP150. En detaljerad rapport om detta är inte tillgänglig, men planeras för framtiden.

Du måste ta hänsyn till dimensionerna på din komponent för toleransen. Delar som är upp till 50 mm stora har en tolerans på ± 0,1 mm. För delar som är större än 50 mm måste du räkna med en tolerans på ± 0,2% av måttet. Specifikationerna avser delar som inte är omarbetade.

Metallväxlar tål högre belastningar än plastväxlar. Om du har en metallväxel som ligger på gränsen för vad en metallväxel klarar av, kan du inte ersätta den med en plastväxel. Du skulle behöva göra den 3 eller 4 gånger större.

Men om metallkugghjulet inte ligger på gränsen för metallmaterialet kan du naturligtvis ersätta det med ett plastkugghjul och få ett system utan extern smörjning där du kan få vilken typ av kugghjul som helst mycket snabbt.vår livslängdskalkylatorför att direkt kontrollera om detta är fallet för din applikation.

Vårt beräkningsverktyg fungerar endast från 17 tänder. Under detta nummer behöver du en underskärning, som inte är implementerad i vårkalkylator. Om du behöver en växel med mindreän 17 kuggar kan du kontakta din igus-kontaktperson.

Vi kan trycka delar där en tandkorrigering har gjorts. För närvarande visas inte detta i vår konfigurator. Om du behöver sådana kugghjul och inte har möjlighet att designa dem, tveka inte attkontaktaoss

De 5 Nm verkar på hela kugghjulet och inte på kuggarna.

Du kanutrustningskonfigurator.

I och med utökningen av vårkuggkonfiguratorkan nu även kugghjul med 8 eller fler kuggar konf igureras.

iglidur tribofilament är mer lämpade för lager och andra slitdelar. Kugghjul tillverkade av våra SLS-pulver har å andra sidan en betydligt längre livslängd än de som tillverkas av våra filament.

Vår minsta väggtjocklek är ca 0,7 mm. Om det behövs kan vi gå ner till 0,5 mm, men vi rekommenderar normalt minst 0,7 mm.

Ja, du hittar resultaten av slitageprovet

Du kan tillverka båda kugghjulen i plast och använda vår livslängdskalkylator för att beräkna den punkt fram till vilken plast fungerar mycket bra. Men det kommer att finnas en viss punkt där applikationen inte längre fungerar med plastväxlar eftersom belastningen är för hög.

På igus trycker vi alltid alla delar solitt, så det är 100% plast och allt kan omarbetas. Vi tillverkar solida komponenter eftersom de används som kugghjul, lager eller andra funktionella komponenter i maskiner och därför bör ha högsta möjliga hållfasthet. Men man kan naturligtvis också konstruera lättviktskomponenter för att minska vikten. På din begäran kan vi också skriva ut kugghjulen i icke-solid form.

Kontakta oss gärna för mer information.

Det livsmedelsgodkända materialet måste skyddas från damm före och under tryckningen. Vi rekommenderar därför ett slutet installationsutrymme.

I princip ska alla delar som kommer i kontakt med filamentet vara fria från rester. Detta gäller särskilt extruderns kugghjul och tryckmunstycket. En ren tryckbädd är också mycket viktig. Glasplattan ska vara ren och vi rekommenderar att man antingen inte använder något lim eller att man använder ett livsmedelsgodkänt lim.

Inställningarna bör väljas i skivningsprogrammet så att objektets yta blir så tät som möjligt. Detta uppnås bland annat genom att minska utskriftshastigheten och anpassa linjebredden till munstycksdiametern. På så sätt kan man minska ojämnheter i komponentens yta och luckor i täckskikten.

Det rekommenderas inte att livsmedelsgodkända komponenter tillverkas i multimaterialtryck tillsammans med andra material som inte är livsmedelsgodkända, eftersom det inte helt kan uteslutas att materialen blandas. Antingen ska stödmaterialet vara livsmedelskonformt eller så ska samma material användas som stödmaterial.

Komponenter som skrivs ut med iglidur-material som är livsmedelsgodkända har en livsmedelssäker yta så att ingen ytterligare beläggning behövs. Detta gäller för 3D-utskriftsmaterialeni150,i151ochA350.

Nej, du kan bara uppnå livsmedelsöverensstämmelse genom att kombinera det med en ren 3D-utskriftsprocess. Vid 3D-utskrift av livsmedelssäkra komponenter är det viktigt att till exempel använda rena utskriftsmunstycken. Dessutom bör man antingen inte använda något lim eller ett lim som är förenligt med livsmedelsreglerna.

Om det finns en långvarig kontakt mellan plastkomponenten och livsmedlet ökar risken för att plastpartiklar migrerar. Det är därför viktigt att kontrollera deklarationen om livsmedelsöverensstämmelse för den maximalt tillåtna kontakttiden. Detta kan variera beroende på om det är FDA- eller EU 10/2011-deklarationen som gäller. Omgivningstemperaturen i applikationen spelar också en roll. Ju högre temperatur, desto kortare bör kontakttiden vara.