Herr Stratmann, varför valde ni igus?
Eike Stratmann: igus uppfyllde helt enkelt alla våra krav när det gäller validering med sin gängteknologi. Som redan nämnts var ett av våra kunders viktigaste krav under utvecklingen en förbättrad livslängd. Vi använde 12 miljoner belastningscykler på spindelenheten i HLU LE-X (E) och den höll. Det övertygade oss. Dessutom försåg igus oss med beräkningar och relevanta värden under hela processen.
I slutändan fattades beslutet till förmån för dryspin-gängteknologi och iglidur J-materialet. Varför just detta?
Julian Liebsch: Det ursprungliga kravet var att materialet skulle kunna klara en miljon cykler. Av den anledningen bestämde vi oss först för materialet iglidur E7 för den gängade muttern. Som ett mjukt, vibrationsdämpande material är det idealiskt för dessa förhållanden. De första testerna där har redan visat att vi kan köra över tio miljoner cykler utan slitage. Allt eftersom projektet fortskred anpassades HAWE:s gängade muttergeometri igen och en utvändig gänga lades till. För att även i fortsättningen kunna garantera den nödvändiga hållfastheten bestämde vi oss till slut för att använda vår mångsidiga iglidur J endurance runner som gängmuttermaterial. Den nödvändiga körsträckan var inte heller här något problem alls.
Eike Stratmann: " Den här erfarenheten var mycket värdefull för oss. Att undvika nötning är otroligt viktigt i vår slutna hydraulkrets i cylindrarna. Slitage i systemet innebär en risk för att säkerhetsventilen inte kan stängas ordentligt och i värsta fall att fästet öppnas under körning. Med iglidur J kan vi nu vara säkra på att oket alltid förblir stängt.
Intelligent databehandling har länge använts inte bara inom industrin, utan även i berg- och dalbanor. Hur kan nöjesparker dra nytta av detta?
Eike Stratmann: Låssystemet HLU LE-X (E) är utrustat med en mycket detaljerad datainsamling. Statusdata lagras i elektroniken och analyseras sedan i molnet med hjälp av artificiell intelligens. Algoritmerna beräknar sedan ett förväntat utbytesdatum långt innan ett fel faktiskt är nära förestående. Ett värde är t.ex. cylinderns täthet: ett gränsvärde skrivs in i elektroniken redan under produktionen. Om ett gränsvärde faktiskt överskrids får användaren omedelbart ett meddelande på datorn efter att data har laddats upp. Statusdata visualiseras i en tydlig instrumentpanel. Detta minskar naturligtvis arbetsbördan för personalen på plats, eftersom ett stort antal tidskrävande inspektioner inte längre är nödvändiga. Det är precis samma sak på nöjesparker. I parkerna görs för närvarande en inspektion varje vecka. Det innebär att mekanikern en gång i veckan måste kontrollera varje låssystem på ett säte med en speciell förspänningsanordning som kontrollerar cylinderns täthet. Cylindern fungerar om den inte ger vika. Med sensortekniken i LE-X kan vi kontrollera detta automatiskt så att en förspänningsanordning inte längre är nödvändig. Det manuella testet med två cylindrar per säte tar cirka tio minuter. Med det stora antalet säten och många olika åkattraktioner i nöjesparker sparar mekanikerna mycket tid.