Exempel på våra kunders användningsområden

Med tryckta kugghjul av iglidur i3 hittade underhållsteknikerna på Fraport AG kostnadseffektiva reservdelar som uppfyllde de höga kraven på bärförmåga för reparationen av taktornen på brandbilarna på de stora flygplatserna.

Standby GmbH behövde lämpliga, hållbara växlar för de små stegmotorerna i sin nyutvecklade strålkastare för utryckningsfordon. De slitstarka 3D-printade kugghjulen tillverkade av iglidur i3 var bäst lämpade för detta.

Den höga koncentrationen av proteinet troponin i blodet är en indikator på en möjlig hjärtinfarkt. För exakt mätning måste rotorn på stegmotorn i mätinstrumentet uppnå en vinkelförskjutning på mindre än 0,1 grader. De 3D-printade kugghjulen av iglidur i3 spelar här en avgörande roll.

3D-printade klämmor tillverkade av iglidur i151 säkerställer exakt svängning av en mikroskopkamera, som ger realtidsbilder av tryckprocessen för elektriska mikrokomponenter.

Med ett 3D-printat kugghjul skulle toleranserna kunna förbättras och en jämn "levitation" garanteras.

Moderna DIY-rörelsesimulatorer åtföljs av höga driftljud. Hur kan de 3D-printade igus-glidkomponenterna avsevärt minska det mekaniska bullret i simulatorn? Ta reda på mer i följande användningsfall.

Med igumid P190 kan man tillverka ett speciellt anslutningselement för igus energikedjor, vilket möjliggör en mer kompakt design av 3D-skrivaren med stor kapacitet och därmed sparar utrymme och pengar.

En anordning tillverkades av iglidur i190 med hjälp av 3D-utskrift så att drylinskenor vilar i rät vinkel på arbetsytan på en profilsåg. En optimal lösning för exakta snitt vid stora beställningar.

Den komplexa specialglidflygaren behövdes snabbt på byggarbetsplatsen i Thyssenkrupps testtorn. igus 3D-printingtjänst kunde leverera den inom 48 timmar.

En komplex vinkelväxel krävdes för drivenheten i en doseringsenhet. På grund av det lilla installationsutrymmet för doseringsenheten kunde endast 3D-printade komponenter komma i fråga, eftersom dessa kunde uppfylla den komplexa geometrin och kraven.

För att möjliggöra långa exponeringar vid astrofotografering har en anordning med växellåda och motor utvecklats som motverkar jordens rotation. Kugghjulet av iglidur i150 garanterar precision och stabilitet.

Lätt, känslig och motståndskraftig - Tekniska universitetet i Zürich (ETHZ) förlitar sig på fingerleder av iglidur i6 för snabb produktion av skräddarsydda exoskelett för händer.

Med igus-komponenter utvecklades en utskjutningsmekanism som hjälper till att samla in verkliga data om objektens rörelse och position i rymden och därmed kunna avlägsna rymdskrot.

Styrningen av det 3D-utskrivna fordonet hade för mycket spel och blev snabbt oprecis. Med kullager tillverkade av tribofilament iglidur i150 garanterades en stabil och exakt styrning.

"Den 3D-utskrivna komponenten av iglidur imponerade på oss med sin kvalitet, stabilitet, hållfasthet, måttnoggrannhet och löpegenskaper mellan tvärbalk och spindel." Projektgrupp från Ansbachs skola för maskinteknik.

För att justeringen av en innovativ bakspoiler ska bli så enkel och hållbar som möjligt används komponenter av tribologiskt optimerad iglidurplast vid vingens lagerpunkter, vilket ger en friktionsfri och underhållsfri justering.

Ett glidlager gick sönder i en glidhylla hos WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH och orsakade förseningar i produktionen. Med 3D-utskrivna prototyper tillverkade av iglidur i3 kunde ett nytt delat glidlager konstrueras för att möjliggöra snabbare byte.

För att göra igus energikedjor mer hållbara utvecklades adapterklämmor för övergången mellan glidskon och kedjan. Tillsammans med 3D-printingteamet skrevs adaptrarna ut från iglidur i6 och testades. Slutsats: "Jämförbart med formsprutning."

Tack vare den tribologiskt optimerade iglidur i150-filamenten kunde komponenter i urverket som utsätts för särskilt höga mekaniska belastningar uppnå en betydligt längre livslängd och en jämnare gång i utlösningen än delar tillverkade av konventionell PLA.

En klassisk flygel har utrustats med nya iglidur i3 touch-hammare. Pianister som har testat det säger "Det är som att byta från en Austin Seven till en Ferrari."

"Det går som ett urverk igen - fast bättre!" Det trasiga kugghjulet från en traktor som används av igus kunde rekonstrueras och skrivas ut inom några timmar.

Genom att ersätta det konventionella glidlagret i plast med en 3D-printad modell tillverkad av iglidur i3 behöver barnvagnen inte längre smörjas och går smidigt.

Eftersom tillverkaren inte kunde leverera reservdelar till växellådan på hans elcykel, gav kunden igus i uppdrag att trycka kugghjul av iglidur i3. Resultatet är förbättrad prestanda och fullständig tillfredsställelse.

Även efter mer än 2000 mils användning i en klassisk bil kunde kunden inte känna igen något slitage på den reproducerade mellanaxeln med kugghjul tillverkad av iglidur i6.

Robusta kedjehjul med specialdimensioner levereras på mindre än 72 timmar. iglidur i6 används i en racerbil som kedjespännare i kedjedrivningen.

"Hög flexibilitet och snabba leveranstider är avgörande när man bygger prototyper - det är just de egenskaper vi uppskattar hos igus förmåga att snabbt välja och trycka kugghjul i en mängd olika varianter med hjälp av onlinekonfiguratorn." Easelinks grundare Hermann Stockinger.

50% Kostnadsreducering, leverans inom några dagar, förbättrade glidegenskaper och längre livslängd. Reservdelen tillverkad av iglidur i3 förbättrar maskinen och sänker kostnaderna hos Conti Tech Schlauch GmbH.

Den kostnadseffektiva och snabba produktionen av små serier av nötningsbeständiga specialdelar övertygade Kempf-företaget, som använder glidelement tillverkade av iglidur i3 i sin gasring i Darios.

Reservdelar tillverkade av iglidur i180 är 15 gånger billigare än de speciella metallglidare som kunden tidigare använde och levereras inom några dagar.

Det vanliga kedjehjulet i metall gav upphov till höga driftljud. Efter två månaders användning på två cyklar har ersättningsdelen av iglidur i3 avsevärt minimerat bakgrundsljudet.

Genom att byta ut produktionen av gripdon från aluminium till 3D-printing med iglidur-plast kunde Carecos Kosmetik GmbH spara upp till 85 % i kostnader och 70 % i tillverkningstid.

För en helautomatisk drive-in corona-teststation tillverkades robotarmens gripdon av iglidur i3 med hjälp av lasersintring. Detta gör att medicinsk personal kan avlastas.

Inom några timmar kunde ett välbehövligt ersättningslager för en kameravagn skrivas ut och överlämnas till den nöjda kunden.

En kund behövde ett nytt roderlager till sin segelbåt. Hans slutsats: "För mig är detta ett perfekt exempel på hur Industri 4.0 fungerar. Från uppgiftsdefinitionen till den verkliga lösningen av en mycket skräddarsydd designuppgift tog det bara 3 veckor och endast 2 timmar på datorn."