Ändra språk :

Lågbrusig rörelsesimulator tack vare 3D-printade filament och linjära glidlager

Trevlig körupplevelse med igus glidande komponenter

DIY-simulatorer för bilracing blir alltmer populära som hobby. Efter en lång dag på jobbet, i skolan eller någon annan aktivitet sätter sig amatörförare i sin simulator och njuter av den realistiska rörelsesimuleringen av en bil som interagerar med terrängen och miljön. Dagens teknik gör det möjligt för föraren att röra sig i olika riktningar. Detta åtföljs dock av buller som orsakas av interaktionen mellan systemets många mekaniska komponenter.

Lyckligtvis kan de slitstarka plastlagren från igus minska bullret avsevärt samtidigt som de säkerställer stabila och exakta rörelser för de olika delarna. Följande applikationsfall av Volker Krebs från VKC Services Ltd. visar hur bullret kan minskas i en rörelsesimulator. Detta uppnås genom att alla metalliska kullager och kulskruvmuttrar ersätts med tribologiskt optimerade komponenter från igus.

  • Vad behövdes? Lågbrusiga glidlager och gängade muttrar för att stabilisera den linjära rörelsen i simulatorn
  • Tillverkningsprocess: Filamentsträngsprutning (FDM)
  • Krav som ställdes: Slitstyrka, hållbarhet, hög böjhållfasthet
  • Material: iglidur i150 & iglidur i190 tribofilament
  • Bransch: Gör-det-själv-lösningar
  • Framgång för kunden: Förbättrad körupplevelse tack vare minskat buller, mindre underhåll tack vare smörjfriheten

Problem

Som många andra fans av simulerad bilsport har herr Krebs vanligtvis bara tid för sin hobby efter jobbet. Ljudet från simulatorn kan dock vara störande för andra hushållsmedlemmar eller till och med för grannarna. Å ena sidan orsakas ljudet av motorns surrande, vilket är anledningen till att han har installerat en ny ljudisolerad motor. Oönskade ljud orsakas också av metallkullager under linjär rörelse på axlar och ställdon i simulatorn. Detsamma gäller för kulskruvsmuttrar, som styrs längs roterande gängade spindlar. Det uttalade målet var därför att minska friktionen mellan komponenterna och på så sätt minimera bullerstörningarna.

Lösning

De självsmörjande egenskaperna hos igus-plasterna möjliggör smidig glidning med låg ljudnivå. Som ersättning för kullagren användes de standardiserade linjära glidbussningarna drylin® R RJUM-01 och RJM-01. ​​​​​Bussningarna av modell RJUM-01 passade perfekt när de monterades i de lagerblock som Krebs 3D-printat. Där standardstorlekarna på drylins linjära bussningar inte passade, 3D-printades bussningar av iglidur i150-filament och monterades också i lagerblock. 3D-utskriften möjliggjorde också tillverkning av gängade muttrar av iglidur i190, som har en liknande design som de ursprungliga metallkulmuttrarna.

Konfigurera din önskade del kostnadsfritt

iglidur i190 filament i friktionstestet

Friktionen mellan en gängad mutter och en gängad spindel kan testas på ett kreativt sätt genom att först stödja muttern vertikalt på metallstänger. Spindeln placeras sedan i muttern så att dess vikt trycker mot den. Därefter kontrolleras om den gängade spindeln, som drivs av en stegmotor, kan rotera trots sin vertikala upphängning. Detta skulle vara en tydlig indikation på att den inte blockeras av sin vikt och därför kan rotera med låg friktion under normala förhållanden i simulatorn. Som man kan se i videon kan den upphängda spindeln rotera utan begränsning i den gängade muttern som är tryckt från iglidur i190.

Mer om de speciella egenskaperna hos iglidur i190-filamenten

Uppgraderingen till 3D-printade glidkomponenter

Tips för 3D-printing med filament

Liksom många andra ägare av körsimulatorer gillar Krebs bilracing på nätet. I en riktig biltävling kan du höra bilens motor brumma, men kan du också höra kugghjulens malande eller axlarnas rörelse? Förmodligen inte. För att skapa en mer realistisk körupplevelse bör de mekaniska ljuden i en körsimulator därför reduceras till ett minimum. Att byta ut glidlager och gängade muttrar av metall mot sådana som är tillverkade av den tribologiskt optimerade polymeren från igus underlättas av 3D-printning.

Den största fördelen med additiv tillverkning ligger i designfriheten. Baserat på befintliga lager, muttrar och motsvarande lagerblock kan komponenter med samma dimensioner 3D-printas. Det är också ofta så att flera fästpunkter i simulatorns rigg kräver lager i icke-standardiserade storlekar. I sådana fall kan du först utforma en CAD-modell av den glidande komponenten och få den utskriven av igus 3D-utskriftstjänst. Den resulterande delen kan motstå belastningar på upp till 54 MPa när den skrivs ut från iglidur i150-filamentet och upp till 80 MPa när den tillverkas av iglidur i190. Dessutom kräver de utskrivna delarna sällan underhåll eftersom de är självsmörjande och slitstarka.

3D-utskrifter ger också möjlighet till testning. Om du har en skrivare kan du ersätta några av dina lager eller muttrar med iglidur-utskrifter. Om du märker att ljudutvecklingen minskar är det värt att skriva ut de andra glidande elementen från iglidur också.

Upptäck också vår kostnadsfria guide med tips för 3D-utskrift med filament.

Ladda ner trycktips här

Fler applikationsexempel med 3D-printade komponenter

Rådgivning

Jag svarar gärna på dina frågor personligen

igus® AB+46 42 329270Skriv e-post

Leverans och rådgivning

Personligen::

Måndag – fredag: 8:00 – 18:00