Additiva tillverkningsmetoder på igus

Vid SLS 3D-printing appliceras plastpulver i lager med hjälp av ett avstrykarblad och smälts med laser på den plats där komponenten ska tillverkas. Denna process kännetecknas framför allt av kostnadseffektivitet, snabb produktion och hög måttnoggrannhet hos de utskrivna komponenterna (från ± 0,15 mm).

Ytterligare fördelar:

• Styrka och god skiktbindning
• Tålig, brottöjning större än 8 %
• Filigrana komponenter med en väggtjocklek på upp till 0,7 mm kan förverkligas
• Tryckservice över hela världen, igus SLS-system i Tyskland, Kina och USA

Tips: Jämfört med SLS-processen erbjuder FDM 3D-utskrift en större variation av material.

FDM är en 3D-utskriftsprocess där ett smältbart material (plast) värms upp och appliceras lager för lager via ett eller flera munstycken. Detta kallas också filamentdeponering eller filamentextrudering. Den låga kostnaden för att köpa en filamentskrivare och användarvänligheten gör FDM till den mest använda 3D-utskriftsprocessen.

Multimaterialutskrift: I 3D-utskriftstjänsten är det också möjligt att producera delar från upp till fyra olika filament i en utskriftsprocess.

⯈ Läs mer

Tips: Om det inte krävs något stödmaterial och om det behövs komponenter med hög skiktbindning och högre måttnoggrannhet (< ±0,2 mm) är SLS- och DLP-processerna mer lämpliga än FDM.

DLP är en 3D-utskriftsprocess där syntetiskt harts exponeras för UV-ljus lager för lager i en tank och därigenom härdas eller polymeriseras. En UV-ljuskälla träffar en uppsättning speglar som reflekterar ljuset som en tvådimensionell lagergeometri och gjuter den på materialet.

Fördelar med tekniken:

• Hög utskriftsupplösning på upp till 35 µm
• Isotropa mekaniska egenskaper (inga nackdelar när det gäller hållfasthet på grund av skiktstrukturen)
• Ren och slät yta
• Möjliga användningsområden: Kugghjul med tandmodul 0,2 och specialkomponenter som kräver filigrana urtag, invändiga kanaler eller ultrafina borrningar

DLP jämfört med SLA:
En stor fördel med 3D-utskrift med DLP-processen är den tid som sparas. Jämfört med SLA-processen, där varje punkt exponeras individuellt med en laser, härdas hartset yta för yta i DLP-processen, vilket minskar konstruktionstiden många gånger om. Dessutom ökar upplösningen avsevärt med upp till 35 µm pixlar.