Ändra språk :
I fyllningsprocessen inom livsmedels- och dryckesindustrin vänds de fyllda behållarna flera gånger. Dryckesburkar, glasbrukar och konservburkar vänds både för rengöring före fyllningen och flera gånger efter fyllningen, t.ex. för att märka dem med bäst-före-datum eller för att kontrollera att behållaren är tät. Konventionellt tillverkade produktvändare, bestående av böjda stänger eller trådkorgar försedda med plastprofiler, eller frästa plastblock respektive— -skivor är dyra att köpa in, har långa leveranstider och är dessutom tunga och otympliga när man byter format. Ofta leder otillräcklig design till att delar fastnar under drift och att de använda plastprofilerna slits så snabbt att de ständigt måste sköljas med vatten. Med den 3D-printade produktvändaren erbjuder igus en unik lösning: den materialsnåla konstruktionen, som är optimerad för maximal genomströmning utan risk för att något fastnar, möjliggör en upp till 90 % lättare och mer ergonomisk komponent som tack vare det slitstarka iglidur tribofilamentet är lämplig för drift utan vattensköljning och möjliggör en tids- och kostnadseffektiv formatjustering. Ett standardsortiment för 180°-vändare av alla vanliga dryckesburkformat lagerförs, och skräddarsydda lösningar för olika behållarstorlekar och anslutningar kan realiseras snabbt och kostnadseffektivt.
Produktvändare tillverkade av det högpresterande filamentet iglidur i150 tillverkas av igus interna 3D-utskriftstjänst med hjälp av FDM-teknik. Tack vare designfriheten och den snabba additiv tillverkningen kan produktvändarna flexibelt anpassas till alla burk- och behållarformer.
