3D-printat adapterclips för förbättrade glidegenskaper hos igus energikedjor

• Vad som behövdes: Clips för glidande skoadapter för energikedjor
• Tillverkningsprocess: Selektiv lasersintring
• Krav: Hög nötningsbeständighet, lång livslängd, goda glidegenskaper
• Material: iglidur i6
• Bransch: igus energikedjor, industrier med nötande miljöförhållanden
• Framgång genom samarbete: Kan produceras mycket snabbt, kundanpassade former kan implementeras utan verktyg, utskrift från en kvantitet på 1, avsevärt sänkta kostnader, okomplicerad beställningsprocess

Applikationen i en överblick:
Adapterklämmor utvecklades som fungerar som en ramp för att minska belastningen på glidskorna och därmed också öka deras livslängd. För att utveckla dessa adapterkomponenter anlitades igus 3D-printingtjänst, som snabbt och enkelt kunde producera de anpassade komponenterna. Med hjälp av prototyperna kunde olika produktegenskaper testas snabbt, vilket resulterade i en kortare utvecklingstid och lägre kostnader jämfört med konventionella tillverkningsprocesser. I slutändan användes den högpresterande plasten iglidur i6 i den selektiva lasersintringen. Den är nötningsbeständig och har samtidigt goda glidegenskaper, vilket gynnar energikedjorna i nötande miljöförhållanden.

För att öka livslängden på igus energikedjor utvecklades glidskor som kan eftermonteras i modulen. Denna design resulterade dock i en höjdskillnad vid övergången mellan glidskenan och glidskorna. En adapterklämma krävdes för att kompensera för denna höjdskillnad. Eftersom kedjorna huvudsakligen används i abrasiva miljöer krävdes en lång livslängd, inklusive hög nötningsbeständighet och goda glidegenskaper. För utvecklingsfasen av komponenterna skulle endast ett fåtal delar tillverkas för att kunna testa produktegenskaper och funktioner utan att behöva bygga dyra och komplexa formsprutningsverktyg i förväg.

Utvecklingen av den kundanpassade adapterklämman visade sig vara snabb och kostnadseffektiv tack vare 3D-printingtjänsten från igus. Små kvantiteter kunde produceras på mycket kort tid för att testa och förbättra de olika produktegenskaperna och för att ha riktiga prover i ett tidigt utvecklingsskede. Det var också möjligt att observera applikationens beteende utan att behöva bygga formsprutningsverktyg i förväg. Den minskade utvecklingstiden resulterade också i lägre utvecklingskostnader. Med de kundanpassade komponenterna tillverkade av iglidur i6 kunde alla mekaniska krav som uppstår i abrasiva miljöförhållanden uppfyllas för adaptrarna på samma gång.

En av de största fördelarna med additiv tillverkning är den verktygslösa produktionen. Till skillnad från konventionella tillverkningsprocesser, som fräsning eller formsprutning, krävs inga extra verktyg. Detta gör det möjligt att skriva ut små mängder och är till stor hjälp i utvecklingsfasen. Samtidigt uppstår inget spill under produktionen, eftersom det SLS-pulver som blir över efter tryckningen kan återanvändas. Förutom de lägre kostnaderna är det också möjligt att göra snabba justeringar och förbättringar av trycket och materialet, som i det här fallet. Eftersom det bara behövs ett vänster och ett höger adapterclips per kedja blir den totala kvantiteten per order låg. Detta förkortar utvecklingstiden och håller utvecklingskostnaderna låga. Känslan och utseendet kunde också utvärderas på mycket kort tid. Den okomplicerade beställningsprocessen med 3D-printingtjänsten var också avgörande för beställningen av de kundanpassade delarna.

Under utvecklingsfasen fattades beslutet att använda iglidur i6-materialet som utvecklats speciellt för lasersintring. De komponenter som tillverkas av den högpresterande polymeren har en hög nötningsbeständighet och en längre livslängd än frästa komponenter. Inledande tester på kedjan bekräftar dessa egenskaper. Så snart adapterklämmorna "slipats in" efter den inledande friktionen kunde inget ytterligare slitage upptäckas. De integrerade fasta smörjmedlen säkerställer goda glidegenskaper och hjälper till att motstå den höga friktionen i övergången mellan glidskon och glidskenan. Enligt produktchefen Christoph Koch är kvaliteten på de 3D-printade adapterklämmorna av iglidur i6 jämförbar med formsprutade komponenter.
För mer diskreta komponenter i energikedjan är det möjligt att färga delar tillverkade av i6 svart efter önskemål eller att tillverka adaptrarna av det svarta SLS-pulvret iglidur i8-ESD.