Kostnadseffektiv tillverkning av en komplex drivenhet för en doseringsanordning för läkemedel

• Vad behövdes: en komplex konisk kuggväxel och ett drivelement i separeringsenheten
• Tillverkningsprocess: selektiv lasersintring
• Krav: litet installationsutrymme, underhållsfri, livslängd på över 5 år
• Material: iglidur i3
• Bransch: Medicinsk industri
• Framgång genom samarbete: Komplexa komponenter tillverkade snabbt och kostnadseffektivt, lång livslängd, skräddarsydd och enkel placering av komponenterna i installationsutrymmet

Tack vare de integrerade fasta smörjmedlen är iglidur i3 underhålls- och smörjfritt, vilket är särskilt fördelaktigt för applikationer där goda hygieniska förhållanden spelar en viktig roll. Förutom den hygieniska aspekten är komponenter tillverkade av iglidur i3 lämpliga för alla applikationer med slitage. Testerna från igus eget laboratorium bekräftar en 3 till 30 gånger förbättrad nötningsbeständighet jämfört med konventionella material för lasersintring. Komponenterna har också en mycket hög mekanisk hållfasthet och är därför särskilt lämpliga för tillverkning av cylindriska kugghjul, koniska kugghjul, drivmuttrar, specialglidare och sfäriska lager. Detta bekräftades i ett kugghjulstest. De cylindriska kugghjulen tillverkade av iglidur i3 hade en livslängd som var 5 gånger längre än POM-frästa plastkugghjul.

Som expert på kugghjul för 3D-utskrift erbjuder igus olika onlineverktyg för konfiguration av anpassade kugghjul. Livslängdskalkylatorn visar en realistisk indikation på livslängden för dina kugghjul, baserat på tester som utförts i igus testlaboratorium. I konfiguratorn för kugghjul och kuggstänger kan komponenter enkelt utformas enligt individuella krav. I onlinekalkylen får du omedelbart det exakta enhetspriset för din komponent.

Det begränsade installationsutrymmet i automaten gjorde det svårt att optimera placeringen av komponenterna. Installationen av drivenheten var så komplicerad att den inte bara kunde lösas med vanliga formsprutade kugghjul. Skärbladets transportrem måste hållas under spänning, vilket skulle skada elmotorns drivaxel, och därför var placeringen av drivelementen annorlunda än vanligt. Att installera standardkugghjul skulle ha lett till kompromisser med komponenterna och komplexa engångsenheter. Automaten skulle dock gå i serieproduktion. Dessutom måste komponenterna ha en livslängd på över 5 år.

Med designfriheten inom additiv tillverkning var det möjligt att anpassa komponenterna exakt till kraven i det lilla installationsutrymmet. Delarna, som tillverkades av SLS-pulvret iglidur i3 med hjälp av selektiv lasersintring, kunde installeras och testas direkt. Tack vare SLS-pulvret iglidur i3, som är speciellt utvecklat för lasersintring och har mycket goda tribologiska egenskaper, förväntades komponenterna hålla upp till 30 gånger längre än komponenter tillverkade av konventionell plast. Dessutom kunde delarna tillverkas betydligt snabbare jämfört med formsprutningsprocessen. Leveranstiden är vanligtvis 2-3 dagar - för brådskande projekt kan igus även skicka komponenter inom 24 timmar.

Den koniska kugghjulsenheten i automatens separeringsenhet var föremål för olika krav, bland annat ett litet installationsutrymme. En rem driver ett rullblad som har en drylin N-miniatyrstyrning som linjärstyrning. Den 3D-utskrivna axeln styrs i två igus-bussningar i plåten. Användningen av standardväxelhjul skulle ha lett till kompromisser i installationsutrymmet och komplexa engångsmonteringar. Serieproduktion av automaten var dock planerad, och därför sökte man efter ett mer förnuftigt alternativ. Med additiv tillverkning hittade företaget en lämplig lösning på problemet. Den kundanpassade CAD-designen av den koniska kugghjulet kunde enkelt implementeras med hjälp av selektiv lasersintring. Detta innebar att drivenheten kunde monteras i automatens lilla installationsutrymme utan några kompromisser. Förutom den exakta och detaljerade passformen för komponenterna övertygade hållbarheten hos igus högpresterande polymerer JDM Innovation GmbH.