Precision och goda glidegenskaper med iglidur högpresterande polymerer för en exakt passande fixtur för en profilsåg

• Vad som behövdes: fixtur till en profilsåg
• Tillverkningsprocess: Fused Deposition Modeling (FDM) & selektiv lasersintring (SLS)
• Krav: exakt passform, goda glidegenskaper, nötningsbeständighet
• Material: iglidur i190 & iglidur i3
• Bransch: verktygsmaskiner
• Framgång genom samarbete: skenorna kan nu kapas exaktare

Applikationen i korthet:
För att säkerställa att igus drylin skenor alltid kapas på exakt samma avstånd till det första eller sista hålet har drylin ingenjörerna konstruerat en fixtur som håller skenorna i rät vinkel mot profilsågens arbetsyta. Utan denna fixtur skulle de ligga snett på arbetsytan, vilket skulle försvåra kapningen av skenorna med hög repeternoggrannhet. Med den första fixturen i aluminium uppstod det snabbt repor på skenorna. Under en testfas för att hitta ett lämpligt material tillverkades två fixturer av olika längd i iglidur i190 och iglidur i3. De första testerna talar för sig själva: Tack vare iglidur materialens tribologiska egenskaper finns det inga fler repor på skenorna och näst intill identisk kapning är nu möjlig.

Linjärskenor från igus drylin sortiment kapas till rätt storlek enligt kundens önskemål med hjälp av en profilsåg, som bland annat används för stora beställningar. När skenan kläms fast, förs en tapp in i det första hålet, så att avståndet mellan hålet och skenans slut kan bestämmas. Detta är viktigt för att säkerställa en exakt montering av skenan i kundens applikation. Detta var inte alltid exakt tidigare, eftersom skenan låg snett på arbetsytan och den koniska tappen därför inte kunde föras in i hålet med rätt vinkel. Det behövdes därför en exakt passande fixtur som höll skenan i rät vinkel mot profilsågen och därmed garanterade att tappen skulle hamna i hålet på rätt sätt. Fixturens material måste också ha goda glidegenskaper för att inte orsaka några skador, såsom repor, på skenorna. Dessutom skulle fixturen var mycket nötningsbeständig, eftersom den utsätts för stora påfrestningar i den dagliga användningen.

En ursprunglig fixtur av aluminium orsakade repor i skenorna. En alternativ lösning hittades snabbt med hjälp av igus 3D-utskriftstjänst. På mycket kort tid konstruerades en lång och en kort fixtur för kapcellen. Den större delen kunde tillverkas snabbt av iglidur i190 med FDM-teknik, medan planeringen och utskriften av den mindre delen gick enklare med iglidur i3 och selektiv lasersintring. Båda dessa tribologiskt optimerade material kunde uppfylla kraven som ställdes. Det finns inga repor på skenorna längre och den exakta passningen ger bättre stabilitet och ökad noggrannhet vid kapningen.

Med över tio olika material för olika additiva tillverkningsprocesser erbjuder igus ett stort urval för alla möjliga applikationer. Särskilt i testfasen kan detta vara en fördel, eftersom en snabb och kostnadseffektiv tillverkning av prototyper hjälper till att avgöra vilket material som passar bäst för applikationen. Detta eftersom varje material har olika fördelar för olika kundapplikationer. I det här fallet tillverkades två komponenter med olika längder. Den långa insatsen tillverkades av iglidur i190 med fused deposition modeling (FDM) eftersom det gick snabbare i FDM-skrivaren. Det korta anslaget tillverkades av iglidur i3 i SLS-skrivaren, eftersom det kunde planeras lättare där. Alla iglidur material är tribologiskt optimerade material - så kallade högpresterande polymerer. De har fasta smörjmedelstillsatser och behöver därför ingen extern smörjning. Utskriftsfilamentet iglidur i190 har hög nötningsbeständighet och excellenta mekaniska egenskaper (hållfasthet, seghet, skiktadhesion). Det kan användas i vanliga 3D-skrivare och har upp till 50 gånger bättre nötningsbeständigheten än ABS. iglidur i3 är ett SLS-pulver som liksom iglidur i190 har hög nötningsbeständighet och maximal hållfasthet. iglidur i3 är särskilt lämpligt för applikationer som kräver en hög detaljnivå, t.ex. för alla typer av kugghjul.

När det gäller 3D-utskriftsmaterial har igus GmbH sedan slutet av 2019 samarbetat med Ultimaker, den ledande och världskända tillverkaren av 3D-skrivare i prosumentsektorn. Konkret innebär detta att igus optimerade profiler för tribofilamenten (inklusive det nya iglidur i190-filamentet) finns tillgängliga på Marketplace för slicerprogrammet "Cura", som har utvecklats speciellt för Ultimakers 3D-skrivare. Den stora fördelen är att programmet tar hänsyn till materialegenskaperna för utskriften direkt, så att man slipper den första testfasen för samspelet mellan 3D-skrivare och filament. Detta sparar inte bara material, utan även tid och kostnader för varje utskrift. Ultimakers kunder kan därför själva skriva ut små och stora slitdelar och dra nytta av detta unika samarbete.