"Vi tänker i system"

Universellt modulärt energikedjesystem för modulära CNC-bearbetningscentra

Oavsett om det handlar om stationära och rörliga gantry- eller brocenter: den 5-axliga CNC-tekniken från MAKA-Systems GmbH bevisar sin effektivitet i många sektorer av bearbetningen, oavsett om det handlar om trä, aluminium eller plast. Och eftersom olika energiförsörjningssystem från det modulära systemet, som består av cirka 80 000 delar, har installerats, har betydande besparingar realiserats - med samtidiga prestandahöjningar.

"Vi bygger och utvecklar CNC-bearbetningscentra och integrerade bearbetningslösningar på högsta nivå", förklarar verkställande direktören för MAKA Systems GmbH,
Ulrich Gnädinger. "Från beslutsfattande till maskinöverlämning är vi en pålitlig partner för våra kunder, som vi sedan stöder under hela maskinens livslängd." Produktionen sker på anläggningen i Nersingen. Med ett dotterbolag i England och handelspartners över hela världen har maskintillverkningsföretaget en global närvaro. Företaget grundades 1952 och är
en av pionjärerna inom CNC-bearbetning. Affärsverksamheten omorganiserades 2010. "Medan kundanpassade maskinkoncept tidigare förverkligades in i minsta detalj, ligger fokus idag på ökad standardisering,
på ökad standardisering", säger VD:n. "Vårt uttalade mål är att erbjuda modulära, toppmoderna bearbetningscentra till överkomliga priser. Därför är vi alltid öppna för förbättringar av konstruktionen."

Intelligenta lösningar för energikedjan
"Kundernas krav på systemens stabilitet har stadigt ökat. På den tiden dök namnet igus® upp allt oftare i specifikationerna", säger Reinhard Hiller, Head of Production & Logistics, när han ser tillbaka. "Och samarbetet visade sig vara värt det. Med tiden har vi gemensamt utvecklat ett stort antal skräddarsydda lösningar för energiförsörjningen av de enskilda enheterna som tydligt skiljer sig från konkurrenterna. Tack vare intelligenta lösningar för energikedjan har vi redan från början uppnått kostnadsbesparingar på tvåsiffriga procenttal, samtidigt som prestandadata har ökat." Våra energikedjor är särskilt bra när det gäller längder utan stöd, som t.ex. på brofästen. Det är här vi tydligt skiljer oss från våra konkurrenter.

Alla nuvarande energikedjeserier är för närvarande installerade i CNC-bearbetningscentra och har redan visat sig fungera i otaliga bearbetningscentra över hela världen. För en maskin för bearbetning av plast och kompositer har CNC-specialisten nu också beslutat sig för att använda förmonterade energiförsörjningssystem. "Detta ämne är för närvarande vår högsta prioritet", understryker Reinhard Hiller. "Eftersom vi i allt högre grad fokuserar på standardisering ser vi ett antal tekniska och ekonomiska fördelar med prefabricering."

Från protesen till Panamera
Företaget MAKA Systems är indelat i tre affärsområden: Trä, aluminium och plast/kompositer. Inom träavdelningen är CNC-bearbetningscentren med 5-axlig teknik oumbärliga. "Oavsett om det gäller dörrar, pianokroppar eller träställningar för lekplatser - våra kunder är övertygade om våra högkvalitativa fräsmaskiner", säger VD:n och tillägger att marknadsandelen inom höghastighetsbearbetning av lättmetall, t.ex. bearbetning av strängpressade profiler och tekniska komponenter, också växer stadigt. Inom affärsområdet aluminium leder mångsidiga funktioner och hög flexibilitet till användning inom industrier som ställer de högsta kraven, t.ex. inom rymdramsteknik i bilindustrin, inom flygplans- och spårfordonskonstruktion samt inom fasadkonstruktion.inom affärsområdet plast/kompositer står formgjuten plast, som djupdragna detaljer, CFK- eller GFRP-komponenter, i fokus.

"Med vår 5-axliga teknik kan vi utföra avancerade arbeten på rumsliga kroppar, vilket är lika övertygande i flygplansinteriörer som i yachtbyggen eller storskaliga modellbyggen", säger VD:n om produktportföljen. Dessutom finns det ett komplett servicepaket runt maskinen. Från ett fräscenter med roterande bord för den mycket dynamiska produktionen av smådelar till proteser till integrationen av ett CNC-system i en tidsberoende cykellinje för Panamera-produktion - maskintillverkaren erbjuder rätt lösning för varje kundbehov. De mycket komplexa CNC-bearbetningscentren används vanligtvis kontinuerligt under de svåraste förhållanden. Därför måste deras stabilitet kunna garanteras. Inget företag har råd med stillestånd. De installerade komponenterna måste fungera tillförlitligt. Detta gäller naturligtvis även energiförsörjningssystemen.

Förändrade kravprofiler
De olika material som bearbetas i CNC-maskinerna ställer olika krav på energiförsörjningssystemen. Damm, spånor och slipande material ökar slitaget. Till detta kommer frågor som rör manövrerbarhet, hastigheter och kontinuerlig drift. 100 m/min och slaglängder på 40 och 50 m är inte ovanliga. "Särskilt acceleration och inbromsning av massorna får inte belasta energiförsörjningssystemet på lång sikt", betonar Reinhard Hiller. Kedjorna är fyllda med elektriska, pneumatiska och ibland hydrauliska ledningar. Drifttrycket, särskilt för hydraulledningar, kan uppgå till flera hundra bar. Vid belastningsförändringar kan kablarna i energikedjan utveckla ett eget liv. "Vi har bara goda erfarenheter. De ligger så säkert att vi ännu inte har upplevt några problem", säger Reinhard Hiller.

Speciella konsolkedjor som kan ta emot sugslangar med diametrar från 36 mm till 300 mm har visat sig fungera på ett antal specialiserade CNC-maskiner. Om slangen skulle behöva ledas in i energiförsörjningssystemet skulle detta endast vara möjligt med större energikedjor, som naturligtvis är mycket dyrare att köpa. Den relativt lätta luftslangen kan å andra sidan utan problem dras separat längs själva energiförsörjningssystemet, utan att man behöver kompromissa med manövrerbarheten.

Förmontering i framtiden
För att långsiktigt få kontroll på kostnadsstrukturen har MAKA Systems beslutat att i allt större utsträckning förmontera basenheter utan att slutkunden är fastställd. De installeras sedan från lager. "Vi fokuserar alltmer på denna plattformsstrategi, särskilt när det gäller industrilösningar", förklarar Reinhard Hiller. "De förmonterade energiförsörjningssystemen spelar en viktig roll här."
Eftersom axlarnas rörelsebanor har definierats i förväg är kedje- och kabellängderna 100% fasta och kan installeras snabbt. I detta sammanhang betonar maskinteknikföretaget den enkla monteringen av energikedjorna, som har visat sig fungera i den dagliga driften. Vägen till de förmonterade energiförsörjningssystemen är alltid densamma: Projektingenjörerna inspekterar maskinen eller systemet på plats och fastställer gränssnitt och kedjelängder. Normalt, beroende på kravprofilen, finns all nödvändig information tillgänglig inom några dagar så att konstruktionen kan anpassas till respektive modell.

Från vänster: Ulrich Gnädinger (MAKA Systems), Michael Offner (igus), Reinhard Hiller (MAKA).

Fördelarna för kunden är uppenbara. Det är inte längre nödvändigt att köpa in otaliga enskilda delar. Antalet leverantörer och beställningar kan minskas många gånger om. Det finns inga lagringskostnader. Det förmonterade energiförsörjningssystemet levereras i tid. Över 1.400 kablar för alla driv- och busstekniker finns som standard tillgängliga från lager. Dessutom finns det otaliga stickkontakter, anslutningsdon och över 80.000 plastdelar. De monteras på beställning och levereras testade så att man inte behöver kompromissa med kvalitet och tillförlitlighet. "I vårt fall monterade vi helt enkelt energiförsörjningssystemet och utnyttjade den frigjorda kapaciteten på andra ställen i företaget", bekräftar Reinhard Hiller. "Baserat på våra positiva erfarenheter från pilotprojektet kommer vi att fokusera mer på montering i framtiden." Det enda område där fördelarna med förmontering sannolikt inte kommer att utnyttjas är i de avancerade CNC-specialmaskinerna. "Det här är helt kundanpassade produkter som är individuellt utformade från A till Ö."

Maskinen i monoblockutförande imponerar i singelutförande med de bästa förutsättningarna för högsta bearbetningskvalitet vid maximala matningshastigheter

Namnet säger allt
Plattformsstrategin börjar bära frukt. Två maskiner,
som hölls i lager prefabricerade i sammansättningar,
såldes på mycket kort tid till en leverantör inom fordonsindustrin för aluminiumbearbetning. "Vi sparade också mycket monteringstid tack vare de förmonterade energiförsörjningssystemen och kunde leverera snabbt", understryker Reinhard Hiller. Företaget ser sig självt som en systemintegratör. "Vi tänker i termer av system och vill på lång sikt kombinera de enskilda delarna av våra maskiner till moduler, till minisystem", förklarar VD:n. "Vi tar det här steget tillsammans med våra leverantörer. I den här miljön spelar naturligtvis även förmonterade energiförsörjningssystem en viktig roll, eftersom de lönar sig för oss på lång sikt. Dels sänks inköpskostnaderna, dels kan vi reagera mer flexibelt på vårt specifika kapacitetsutnyttjande." CNC-bearbetningsmaskinerna är själva navet i produktionen. Om de står stilla stannar hela produktionen.

"Och vi vill till varje pris undvika avbrott och tillhörande tjänster", avslutar Ulrich Gnädinger. "Vi har fått den bästa erfarenheten av energiförsörjningssystemen under de senaste åren och kommer att fortsätta att arbeta tillsammans med nya projekt i framtiden."

Du hittar fler intressanta applikationer från en rad olika områden här

Energieketten Anwendungsbeispiele aus der Praxis

Till vektortävlingen

vector award för innovativa energikedjelösningar från igus

Rådgivning

Jag svarar gärna på dina frågor personligen

igus® AB+46 42 329270 Skriv e-post

Leverans och rådgivning

Personligen::

Måndag – fredag: 8:00 – 18:00