Ändra språk :
Materialtabell
Allmänna egenskaper
Enhet
iglidur® A160
Testmetod
Densitet
g/cm³
1,0
Färg
blå
max. fuktabsorption vid 23°C/50% r. h.
vikt-% (%)
0,1
DIN 53495
max. Vattenabsorption
viktprocent
0,1
Glidfriktionskoefficient, dynamisk, mot stål
µ
0,09 - 0,19
pv-värde, max (torrt)
MPa x m/s
0,25
Mekaniska egenskaper
Böjelasticitetsmodul
MPa
1.151
DIN 53457
Böjhållfasthet vid 20°C
MPa
19
DIN 53452
Tryckhållfasthet
MPa
37
Maximalt rekommenderat yttryck (20°C)
MPa
15
Shore D-hårdhet
60
DIN 53505
Fysikaliska och termiska egenskaper
Övre temperatur för långvarig användning
°C
+90
Övre temperatur för korttidsanvändning
°C
+100
Lägre användningstemperatur
°C
-50
Termisk ledningsförmåga
[W/m x K]
0,30
ASTM C 177
Koefficient för termisk expansion (vid 23°C)
[K-1 x 10-5]
11
DIN 53752
Elektriska egenskaper
Volymresistivitet
Ωcm
> 1012
DIN IEC 93
Resistivitet på ytan
Ω
> 1012
DIN 53482

Fig. 01: Tillåtna pv-värden för iglidur® A160-lager med 1 mm väggtjocklek vid torrkörning mot en stålaxel vid +20 °C, monterade i ett stålhus
X = Glidhastighet [m/s]
Y = belastning [MPa]
iglidur® A160-lager kännetecknas av extrem mediatålighet till låga kostnader. Materialet är tribologiskt optimerat, kan användas upp till +90 °C och har även de egenskaper som krävs inom livsmedelsindustrin. Egenskapsprofilen avrundas med den "optiska detekterbarhet" som ofta önskas inom industrin, dvs. den blå färgen.

Fig. 02: Maximalt rekommenderat yttryck som funktion av temperaturen (15 MPa vid +20 °C)
X = temperatur [°C]
Y = belastning [MPa]
Mekaniska egenskaper
Tryckhållfastheten hos iglidur® A160-lager minskar med ökande temperatur. Fig. 02 illustrerar detta förhållande. Det maximala rekommenderade yttrycket representerar en mekanisk materialparameter. Det går inte att dra några slutsatser om tribologin utifrån detta.
Fig. 03 visar den elastiska deformationen hos iglidur® A160 under radiella belastningar. Under det maximala rekommenderade yttrycket på 15 MPa är deformationen mindre än 3,0 %. Plastisk deformation kan försummas upp till denna radiella belastning. Den beror dock också på belastningens varaktighet.

Fig. 04: Friktionskoefficienter som en funktion av glidhastigheten, p = 0,75 MPa
X = glidhastighet [m/s]
Y = friktionskoefficient μ
Friktion och slitage
Friktionskoefficient och slitstyrka förändras med applikationsparametrarna. Med iglidur® A160-lager är förändringen av friktionskoefficienten μ som en funktion av glidhastigheten endast svagt uttalad. Å andra sidan sjunker friktionskoefficienten avsevärt med ökande belastning. Den optimala axelråheten med avseende på friktionskoefficienten är 0,6-0,7 Ra.

Fig. 05: Friktionskoefficienter beroende av belastningen, v = 0,01 m/s
X = belastning [MPa]
Y = friktionskoefficient μ
iglidur® A181
torr
Smörjfett
olja
vatten
Friktionskoefficienter µ
0,09 - 0,19
0,08
0,03
0,04
Tabell 04: Friktionskoefficienter mot stål (Ra = 1 μm, 50 HRC)

Fig. 06: Slitage, roterande applikation med olika axelmaterial, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = axelmaterial
Y = slitage [μm/km]
A = aluminium, hårdanodiserat
B = automatstål
C = Cf53
D = Cf53, hårdförkromat
E = St37
F = V2A
G = X90
Material för axlar
Fig. 06 visar ett utdrag av resultaten från tester med olika axelmaterial som utfördes med iglidur®A160-lager i torrkörning. De särskilt intressanta, medie- och korrosionsbeständiga axelmaterialen V2A, X90 och hårdförkromat stål visar sig vara bra passningspartners för rotation med låga belastningar. Slitaget ökar dock snabbast med belastningen på X90-axlar (fig. 06). På Cf53-axlar är slitaget i svängningsapplikationer exemplariskt i jämförelse med rotation. Som med många andra iglidur® material är slitaget högre vid rotation än vid svängning (fig. 07).
Personligen::
Måndag – fredag: 8:00 – 18:00