Material för kullagerkulor

Materialet för kullagerkulor i rullningslager är mycket varierande och baseras alltid initialt på ringmaterialet. Detta säkerställer att samspelet mellan bur, innerring och ytterringsystem optimeras. Detta är särskilt viktigt om lagren värms upp eller kyls i applikationen. Goda löpegenskaper hos kullagret måste alltid garanteras. De vanligaste kulmaterialen i förhållande till ringmaterialet listas nedan.

Kulor för metalliska kullager

Stål för rullningslager 1.3505 / 100Cr6

För dessa kullager används ofta kulor av härdat stål. Det vanligaste materialet är kromstål med en kolhalt på ca 1 % och en kromhalt på 1,5 %. På grund av sina egenskaper är stålkulor av martensitiskt kromstål särskilt lämpliga för tillverkning av kullager, eftersom de kännetecknas av stabila komponenter med motståndskraft och övertygande hållbarhet vid kontinuerlig användning. Kulor av rullagerstål är robusta och hållbara. Deras korrosionsbenägenhet är ganska låg, vilket är anledningen till att cylindriska och nålformade rullar också tillverkas av detta material. Smörjning är dock nödvändig.

Kalksodaglas

Glaskulor används när användarna kräver ett metallfritt kullager eller ett kullager med ökade krav på kemisk beständighet. Kalksodaglas är ett massproducerat glas som förutom att användas som material till kullagerkulor även används vid tillverkning av flaskor, dricksglas och planglas. Det har goda kemiska egenskaper, vilket gör det idealiskt för kullager, som i allmänhet måste motstå kortvarig kemisk stress och inte utsätts för höga termiska belastningar. På grund av sin något grönaktiga färg kallas denna typ för lemonglas.

Borosilikatglas

Denna typ av glas är betydligt dyrare än kalksodaglas. Jämfört med sodakalkglas har borosilikatglas en ännu högre kemisk beständighet, vilket innebär att det används i applikationer som involverar starka syror. Denna typ är kristallklar och transparent.

Ytterligare fördelar:

• Mycket hög värme- och temperaturchockbeständighet
• Mekanisk hållfasthet
• Låg linjär expansionskoefficient

Kulor för keramiska kullager

Aluminiumoxid Al2O3

Keramiska kulor av aluminiumoxid, även kallad oxidkeramik, har en polykristallin struktur. De lätta kulorna har egenskaper som god korrosions-, nötnings- och värmebeständighet. Trots påverkan av t.ex. vatten, saltlösningar och vissa syror är de extremt korrosionsbeständiga. Försiktighet måste iakttas för att undvika kontakt med fluorvätesyra, saltsyra, varm svavelsyra och starka alkaliska lösningar. De är också kända som elektriska isolatorer och självsmörjande. Kulorna av aluminiumoxid Al2O3 är vita till elfenbensfärgade och tillverkas i enlighet med standarden ASTM F 2094 Class II/III.

Kiselnitrid Si3N4

Kulor tillverkade av det keramiska materialet kiselnitrid är lätta men har hög seghet och utmärkt korrosionsbeständighet. Korrosion förekommer endast i vissa sura och alkaliska lösningar. Materialet har en isolerande effekt. Dessutom är kulorna självsmörjande och har utmärkt motståndskraft mot temperaturväxlingar, vilket återspeglas i slutpriset. Jämfört med kulor tillverkade av aluminiumoxid är de betydligt dyrare. Si3N4-kulorna är svartpärlemorfärgade.

Zirkoniumoxid ZrO2

Kulor av zirkoniumoxid är särskilt lämpliga i applikationsmiljöer där höga temperaturer, korrosion och nötning spelar en roll. De är betydligt lättare än kulor av aluminiumoxid.

Ytterligare fördelar:

• Mycket låg porositet i materialet
• Hög hårdhet hos kulorna
• Mycket god termisk, kemisk och mekanisk beständighet