Ändra språk :
igus lagerteknik
Ingen smörjning, inget underhåll
Vad har våra iglidur glidlager, xiros kullager, igubal sfäriska glidlager och iglidur PRT svängkranslager gemensamt?
Jämfört med lager i ren metall är de upp till 80% lättare, vibrationsdämpande, underhållsfria och självsmörjande. Detta sparar inte bara tid och pengar, utan skyddar också miljön.
En studie från RWTH Aachen University är den första som visar den enorma besparingspotentialen hos självsmörjande plastlager när det gäller smörjmedel, arbets- och underhållskostnader.
Upptäck vårt produktsortiment och dra nytta av de unika egenskaperna hos våra lagerprodukter!
iglidur
Lager i olika utföranden, material och i mer än 10.000 storlekar
Glidlager
iglidur PRT
Robusta, lätta och kostnadseffektiva svängkranslager för exakta roterande rörelser
PRT svängkranslager
Dryspin
Smörj- och underhållsfri gängteknik i olika storlekar, stigningar och utföranden
Gängteknik
Drylin
Linjärskenor för olika applikationer och branscher
LinjärskenorMÅSTE DET VARA SÅ?
Årligt underhåll på 13 timmar förhindrar märkning av 650.000 flaskor
Krones, en ledande global tillverkare av förpackningssystem, stod inför utmaningen att kunna etikettera upp till 650.000 färre flaskor per år på grund av 13 timmars årligt underhållsarbete. Implementeringen av igus underhållsfria glid- och linjärteknik löste detta problem. Detta ledde till en betydande minskning av underhålls- och smörjningskostnaderna, möjliggjorde produktion av ytterligare 650.000 flaskor och förbättrade lagrens jämnhet, vilket hade en positiv inverkan på operatörerna. Den nya lösningen möjliggör också regelbundet årligt underhåll utan ytterligare avbrott.
Framgångsrika berättelser: Smörjfria lager sparar tid och pengar
Många välkända företag har redan kunnat spara tid och pengar genom att använda våra smörjfria lager. Krones AG sparar t.ex. över 50 euro och 13 timmars underhållstid per år genom att använda ett plastglidlager per etiketteringsstation. Heineken Brasil använder självsmörjande igus-lager i transportband, vilket ökar tillförlitligheten och minimerar stilleståndstiden. Rockinger använder en självsmörjande slitinsats i KS80-kulkopplingen, vilket eliminerar behovet av smörjning och minskar underhållet till ett minimum, och Lemken, som specialiserar sig på tillverkning av jordbruksmaskiner för jordbearbetning, sådd och växtskydd, sparar 22 smörjpunkter per kultivator.
Heineken Brasilien
Besparingar med 600 lagringsplatser:
2.815,49 € Kostnader¹
1.560 h underhåll²
180,08 kg CO2-ekvivalenter³
Rockinger
Besparingar per släpvagnskoppling:
87,36 € kostnader¹
13 h underhåll²
1,4 kg CO2-ekvivalent³
Lemken
Besparingar per kultivator:
88 € Kostnader¹
14,7 h underhåll²
6,3 kg CO2-ekvivalenter³
1Årligakostnadsbesparingar genom användning av plastglidlager per maskin/system
2Årligatidsbesparingar genom användning av plastglidlager per maskin/system
3Årligbesparing av CO2-ekvivalenter genom användning av plastglidlager per maskin/system
Varför klarar sig våra lager utan smörjning?
Besparingspotentialen hos igubal insatslager
| Kostnadsbesparing med 200 enheter | ||
|---|---|---|
| Innerring | igubal JEM | |
| Kostnad för 200 st. | 1 350 € | 300 € |
| Beräknad livslängd | 1 år | 4 år |
| Kostnader för smörjmedel (årligen) | 45 € | 0 € |
| Tidsåtgång per timme för smörjning (årligen) 3 min. per lager x 24 gånger per år x 200 lager | 240 h | 0 h |
| Kostnader i timlön (30 €/h) x smörjning (240 h) | 7 200 € | 0 € |
| Totala årliga kostnader | 8 595 € | 75 € |
| Årlig besparing | 8 520 € |
Vitt papper
Fördelarna med det smörjfria lagerarrangemanget i våra glid-, kul- och PRT-svängkranslager
