7 grundregler för gott ledarskap

Beroende på antalet kärnor och tvärsnittet bildas ett fritt utrymme i kabelns kärna. Om möjligt bör detta utrymme fyllas med en äkta kärna (och inte, som ofta är fallet, med fyllnadsmaterial eller låtsaskärnor tillverkade av avfallsmaterial). Detta ger ett säkert stöd för den ovanliggande förbindningsstrukturen och förhindrar att förbindningen vandrar in mot kabelns mitt.

I flera testserier har en samordnad kombination av individuell tråddiameter, slaglängd och riktning visat sig vara den mest böjtåliga lösningen i rörelseoptimerade kablar. För tunna enskilda trådar ger en mycket flexibel kabel, men har en stark tendens till knäckning och knäckbildning.

Isoleringsmaterialen måste vara utformade så att de inte klibbar ihop i kabeln. Isoleringen har också till uppgift att stödja de enskilda trådarna i ledaren. För detta ändamål används endast högtrycksextruderade PVC- eller TPE-material av högsta kvalitet, som har visat sig fungera i miljontals kilometer ledare i e-chain® applikationer.

Den fåtrådiga strukturen måste förläggas med en optimerad kort draglängd runt en stabil, spänningsbeständig kärna. På grund av de isoleringsmaterial som används bör det dock fortfarande finnas en definierad flexibilitet i förbindningen. För 12 kärnor eller mer bör buntlinor användas.

En kilfylld extruderad innermantel används i stället för billiga nonwovens, fyllmedel eller tilläggskörningar. Denna åtgärd säkerställer att den strängade strukturen styrs säkert i längdriktningen. Dessutom kan trådstrukturen inte lossna eller migrera. Den inre manteln fungerar därmed som en fast grund för solskyddet.

Den totala skärmen ska vara tät med en optimerad vinkel på skärmflätningen över en extruderad innermantel. Lösa, öppna flätor eller till och med strängar minskar EMC-skyddet avsevärt och kan gå sönder mycket snabbt på grund av brott på skärmtråden. En tät flätad skärm ger ytterligare vridningsskydd för den strängade strukturen.

Ytterhöljet av PVC, PUR eller TPE kan uppfylla en mängd olika krav: Från UV-beständigt till flexibelt vid låga temperaturer, oljebeständigt till kostnadsoptimerat. Men de bör alla ha en sak gemensamt: Ett mantelmaterial måste vara mycket nötningsbeständigt, får inte klibba, måste vara flexibelt, men ska också ge stöd. I vilket fall som helst bör manteln också extruderas med tryck (kilefyllning).