Karusellbricka

Tekniska data:

• Vad behövdes: Att automatiskt tvätta komplexa delar inom fordonsindustrin efter målning: Denna uppgift utförs av karuselltvättsystemet från den polska tillverkaren Noyen
• Krav: 100 % smörjning och underhållsfri, tål hög luftfuktighet och höga temperaturer, låg vikt, robust, exakt positionering, enkel att konvertera
• Produkter som använts: drylin® linjärmodul SHT-20, med integrerad dryspin® gängad spindel och mutter
• Framgång för kunden: Ett viktigt designmål var att skapa möjlighet till enkel och ergonomisk manuell laddning. Det stora antalet referenser krävde inte bara användning av lämpliga verktyg, utan även ompositionering av ställdonen mellan referenserna. För detta ändamål krävdes en glidmekanism med förregling och enkel manövrering. Lösningen måste vara både lätt, eftersom den är inbyggd i en karusellskiva, och robust. Därför bestämde man sig för att förverkliga en ny konstruktion med lager.

NOYEN Expert C arbetar i slutmonteringen av delar som kommer att vara en av de viktigaste komponenterna i framtidens fordon. Tvättprocessen äger rum efter att delarna har målats och innan de förpackas. Eftersom de flesta produkter som tillverkas i fabriken måste genomgå detta produktionssteg, måste maskinen uppfylla kraven på enkel omställning och hantering av alla typer av tillverkade delar. De största utmaningarna var att anpassa maskinen så att den kunde hantera dussintals olika produktreferenser samtidigt som den skulle vara enkel att ställa om, samt att utveckla och implementera en innovativ metod för att tvätta komponenter för vilka det tidigare inte funnits några renhetsstandarder. I samband med behovet av att anpassa systemet till olika referenser utvecklades specialverktyg för att möjliggöra hantering av varje typ av arbetsstycke, deras korrekta orientering under tvättprocessen och en hög repeterbarhet av de pickup- och deponeringspositioner som krävs för automatiseringsprocesser. Ett viktigt designmål var att skapa möjlighet till enkel och ergonomisk manuell lastning. Det stora antalet referenser krävde inte bara användning av lämpliga verktyg, utan även ompositionering av ställdonen mellan referenserna. För detta ändamål krävdes en glidmekanism med låsmekanism och enkel användning. Lösningen måste vara både lätt, eftersom den är inbyggd i en karusellskiva, vilket kräver en viktreduktion, och robust. Därför bestämde man sig för att ta fram en ny konstruktion med lager. Eftersom systemet är placerat inuti tvättmaskinen sker komponenternas arbete vid höga temperaturer och hög luftfuktighet. Dessutom utsätts systemet för stötbelastningar från roboten eller positioneringsfelaktigheter hos vissa komponenter i det kompletta arbetsstycket, som kan ändra sin position under vissa förhållanden. Systemet ska också vara lätt att ställa om och innehålla positionsvisualisering för att minska eventuella handhavandefel.

NOYEN Expert C-Series är en maskin som är konstruerad för industriell tvätt av delar. Den här lösningen har utvecklats för fordonsindustrin. Den gör det möjligt att tvätta de mest komplicerade delarna till de högsta renhetsklasserna. Maskinens funktionalitet har helt anpassats till kundens krav. Antalet processer, deras typ och varaktighet har anpassats. Tvätt- och torkprocesserna har optimerats genom att positioneringen av tvätt- och torkmunstyckena har anpassats till arbetsstyckets geometri och genom att tvätt- och sköljkamrarna har separerats. Tvättmaskinen NOYEN Expert C garanterar hög effektivitet tack vare korta cykeltider på några sekunder och samtidigt utförande av alla delprocesser. Maskinen kännetecknas av sin kompakta storlek, vilket gör att den inte tar upp mycket plats i produktionshallen. Maskinen drivs av en robot, vilket gör den helautomatisk.

Produkter från igus användes för att justera höjden på hållarna för arbetsstyckena. De placerades direkt på den karusell som transporterar delarna mellan processerna i maskinen. Två SHT-bord installerades i var och en av de sex sektionerna. Den variant som användes löste de problem som var förknippade med den klassiska lösningens komplexitet och höga kostnader. Samtidigt är den nya metoden lättare och anpassad till de svårare förhållandena i en industriell tvättanläggning. Fördelarna med den implementerade lösningen är bland annat

• Tillhandahållande av de nödvändiga regulatoriska parametrarna
• Ergonomi
• Betydande minskning av tillverkningskostnaderna
• Förenkling av konstruktionen
• Minskad vikt
• Snabbare montering av hela enheten
• Säkerställande av komponenternas repeterbarhet
• Uppnå en hög nivå av noggrannhet

Dessutom har systemet förbättrats när det gäller tillförlitlighet. Dessutom har systemet fått ett bättre visuellt utseende. Det ser enkelt och gediget ut. Den lösning som slutligen tillämpades har visat sig vara så bra att den finns i oförändrat skick i många maskiner som används i t.ex. Mexiko, Kina, Tyskland och i vissa enheter i Polen.