Ändra språk :

Rullar i stället för att släpa

Energieffektiva rullkedjor ger säker drift i avfallsförbränningsanläggningar

AVG Köln mbH, som driver en modern anläggning för förbränning av restavfall, har förnyat energi- och signalförsörjningen för totalt fyra bunkerkranar. För detta används rullande energikedjor från igus. " Heavy Duty" kedjorna, som rör sig med mycket mindre friktion än glidande kedjor, kräver endast ca 25% av den vanliga drivkraften och fungerar tillförlitligt även under de mest ogynnsamma miljöförhållanden. Kunden drar nytta av en tillförlitlig energiförsörjningslösning som installerades av igus utan att avbryta den pågående verksamheten.

Kort beskrivning

  • Vad behövdes? "Kraftig energikedja medrullar ", styrrännor, flytande bärare, "Easy PPDS 2.0" system för
  • tillståndsövervakning Krav som ställdes: Kraftigt energiförsörjningssystem, tillförlitligt system trots kraftig dammbelastning i anläggningen
  • Bransch: Avfallsförbränning, kranar
  • Framgång för kunden: Installation utan avbrott i pågående verksamhet, hög flexibilitet i energikedjan tack vare enkel inkoppling av extra kablar vid behov
AVG Köln

Problem

Förbränningsanläggningen i Köln, som invigdes 1998, förvandlar avfall till energi och är särskilt effektiv i processen. Detta beror på att det avfall som ska förbrännas, till skillnad från andra förbränningsanläggningar för restavfall, först sorteras och blandas.
Efter metallseparering blandas de olika avfallsströmmarna noggrant och matas först därefter in i restavfallsbunkern. Därifrån fyller gripkranar de fyra pannornas trattar. De fyra bunkerkranarna utsätts för tunga belastningar på AVG, som förbränner cirka 710.000 ton restavfall. I synnerhet de rörliga delarna utsätts för tunga belastningar på grund av de stora mängderna klibbigt damm som oundvikligen uppstår i sådana anläggningar. 
Dipl.-Ing. Oliver M. Hamm, anläggningsingenjör för el- och styrteknik: "I samband med förebyggande underhåll tittade vi oss omkring efter ett nytt system för energi- och signalförsörjning. De befintliga släpkablarna var och är fortfarande intakta. Men vi måste vara beredda på att en ledning skulle gå sönder helt och hållet. Detta skulle signaleras genom ett avbrott i ström- eller signalförsörjningen. Då har vi fortfarande tid på oss eftersom vi kan reparera felet. Men vi skulle då behöva ta ett alternativt system i drift inom en överskådlig framtid för att säkerställa kranarnas tillgänglighet."

Lösning

Vid valet av ett nytt energiförsörjningssystem hamnade energikedjan snabbt i fokus - närmare bestämt en "heavy duty" rullkedja från igus.
Rullarnas inkapslade design och kedjans höga dragstabilitet säkerställer problemfri drift även under ogynnsamma miljöförhållanden, vilket utan tvekan är fallet i RMVA Köln. Vridstyvheten hos "e-kedjan med rullar" är också mycket hög. Dessutom är hela konstruktionen utformad för att säkerställa en hög grad av slitstyrka även under ogynnsamma förhållanden. Till exempel är rullmotståndet genomgående lågt även i applikationer med smuts. Ett annat skäl till att operatören valde rullenergikedjan var den större flexibiliteten. Om andra styrsystem används i framtiden kan ytterligare kablar enkelt sättas in i kedjan. Detta är inte möjligt med den släpande kabeln. Därför är endast cirka 75% av kedjorna utrustade med detta. I varje tråg finns två motroterande kedjor och matningen är placerad i mitten. En flytande bärare säkerställer horisontell och vertikal utjämning
Lösningsserien omfattar även ett system för tillståndsövervakning av energikedjor, "Easy PPDS 2.0", som installeras på varje enskild lastbärare. Systemet övervakar energikedjornas förskjutningskrafter och stänger omedelbart av rörelsen om en definierad kraft överskrids, för att förhindra eventuella skador.

"Om vi till exempel använder andra styrsystem i framtiden kan vi helt enkelt sätta in ytterligare kablar i kedjan. Det är inte möjligt med den efterföljande kabeln. Det är därför bara cirka 75 % av kedjorna är utrustade med detta."

Dipl.-Ing. Oliver M. Hamm, driftsingenjör för el- och styrteknik

energikedja
energikedja

Montering: Höga krav på logistiken

Monteringen av de fyra energikedjesystemen i de två bunkrarna visade sig vara en verklig utmaning. Dieter Reitz: "Eftersom anläggningen är i kontinuerlig drift var det bara under mycket korta perioder på helgerna som våra montörer kunde arbeta i nära samarbete med skiftledningen och under strikta säkerhetsföreskrifter." Materialet, som ursprungligen lagrades i bunkern och fördes in genom en lucka, kunde därför bara installeras i korta intervaller. Arbetet tog därför cirka fyra helger per kran, och kedjorna behövde inte prefabriceras i fabriken. Dieter Reitz: "Vi var tvungna att gå fram steg för steg och först lägga kedjan och sedan kablarna - hela systemet skulle ha blivit för tungt och otympligt att installera i bunkern."
Allt som allt var det en logistisk bedrift som igus-montörerna var tvungna att slutföra: "Vi lade 10,65 ton tråg och 640 meter kabelränna. Det finns 26 kilometer kablar och 29.218 separatorer i energikedjorna. Vi drog åt 2 800 skruvar och klämde fast 4 474 kablar."

Rådgivning

Jag svarar gärna på dina frågor personligen

igus® AB+46 42 329270Skriv e-post

Leverans och rådgivning

Personligen::

Måndag – fredag: 8:00 – 18:00