Ändra språk :

Energikedjor och kablar för kontinuerlig drift i avfallsbunkrar

Österrikarna producerar cirka 3,5 miljoner ton avfall varje år. I dag tas avfallet vanligtvis om hand i värmeåtervinningsanläggningar, där ugnarna når temperaturer på 1200 grader Celsius för att avfallet ska kunna utnyttjas så fullständigt som möjligt. Det här är ett känsligt system där ett anläggningsfel skulle få enorma ekonomiska konsekvenser. Ett scenario som Richard Krassnitzer, som ansvarar för underhållet av kranarna på återvinningsanläggningen för farligt avfall i Simmering, inte ens vill tänka på. Han försöker därför ta det så säkert som möjligt för att undvika haverier. Idag används därför rullkedjor från igus i anläggningen.

Kort beskrivning

  • Vad krävdes: färdigt energiförsörjningssystem inkl. alla nödvändiga specialdelar, plåtar och maskindelar
  • Krav: hög belastning på lösningen vid kontinuerlig drift, hög stoftbelastning i avfallsbunkern
  • Bransch: Komposterings- och avfallsförbränningsanläggningar
  • Framgång för kunden: Tillförlitligt kedjesystem som även klarar de aggressiva miljöförhållandena, leverans av det installationsfärdiga systemet på angivet installationsdatum
Anläggning för återvinning av farligt avfall

Problem

Som en del av underhållet av kranarna i återvinningsanläggningen för farligt avfall i Simmering ställdes operatörerna inför uppgiften att skaffa en ny energiförsörjningslösning. Till en början sköttes denna uppgift av släpkablar, som efter en inledande underhållsfri period började gå sönder efter cirka sex månader. I vissa fall hoppade kabeln ur styrningen eller gick sönder direkt. Med ett så känsligt system skulle ett systemfel få enorma ekonomiska konsekvenser, så processen i en avfallsförbränningsanläggning tillåter inte några driftstopp för kranen i avfallsbunkern. Den måste fungera friktionsfritt, 24 timmar om dygnet, 365 dagar om året. Bunkern har en kapacitet på 40.000 kubikmeter. Systemet utnyttjas till fullo och kranarna i avfallsbunkern är i kontinuerlig drift. Deras uppgift är inte bara att ta emot avfallet och stapla det i bunkern, utan också att mata ugnarna. Operatörerna är därför beroende av att kranarna fungerar kontinuerligt, om möjligt utan underhåll.
En annan utmaning för den nya lösningen är den höga dammnivån i avfallsbunkern, vilket innebär att skyddskläder måste bäras på plats. Tekniken måste å andra sidan ta hand om sig själv. Den fuktiga smutsen och de metallpartiklar som den innehåller är rena giftet för alla lösningar för energiförsörjning.

Lösning

Niederösterreicherna förlitar sig nu på en rullande energikedjelösning från igus. KW Kranwerke AG:s två kranar, som är utrustade med de färdigmonterade kabelbanesystemen readychain från igus, går nu smidigt i ordets rätta bemärkelse.
I energikedjorna är kablarna alltid dragna på ett kontrollerat sätt, vilket är särskilt viktigt för datakablar. Böjningsradien är förutbestämd av kedjan. Detta förhindrar att skärmen öppnas i skärmade kablar. Men användarna är också mycket positiva till energikedjornas blygsamma utrymmeskrav: Om kranrörelsen överskrider vissa längder kan du behöva mer utrymme för kabelstationen med släpkablar än vad de lokala förhållandena i princip tillåter. Detta problem uppstår inte med kedjan. Även med en 200 meter lång sektion finns det alltid plats för dess böjning bakom löpvagnen.
Från anskaffningen av alla nödvändiga specialdelar, plåt- eller maskindelar till leveransen av det installationsfärdiga systemet på det angivna installationsdatumet har kunden överfört sin inköpslogistik till igus. Med sitt omfattande produktsortiment kunde igus på ett tillförlitligt sätt uppfylla alla kundkrav.

"Energikedjorna från igus har aldrig svikit mig. Tre år efter idrifttagningen ser navelsträngen på kranen till avfallsbunkern fortfarande ut som ny. Bortsett från det tjocka lagret av damm, förstås."

Richard Krassnitzer, ansvarig för kranunderhåll på Fernwärme Wien

energikedja
energikedja

Före och efter: operatören är mycket nöjd med skillnaden.

"Med de efterföljande kablarna hade vi alltid problem med fel. Det var många kommandon som gick via koppartrådar och gränssnitten var särskilt sårbara. Vi var ofta tvungna att dra åt något någonstans och se till att de enskilda plintarna eller kablarna var täta igen. Vi hade alltid 1000 meter av olika kablar i lager för att laga eventuella brott. Under själva reparationsarbetet var vi tvungna att ta regelbundna pauser för att mata ugnen däremellan", minns Krassnitzer tiden innan han blev bekant med igus-systemet. Den inledande skepsisen förvandlades snabbt till entusiasm för energikedjesystemet från Köln: "Energikedjorna från igus har aldrig gjort mig besviken. Tre år efter idrifttagningen ser navelsträngen på avfallsbunkerns kran fortfarande ut som ny. Bortsett från det tjocka lagret av damm, förstås." Och för Simmeringers reservkedja är det fortfarande ett fall av "vänligen vänta" - ingen nödsituation har inträffat hittills. Om igus produktchef Theo Diehls prognoser är något att gå efter, kommer det inte att finnas några under de kommande åren. Detta beror på att igus kabelbärarsystem inte utsätts för slitage. Ett faktum som Bernhard Bogner från AVN också uppskattar. Även om han har en underhållskupol för avfallsbunkerkranarna finns det bara en möjlig tid per år för den längsgående kedjeinspektionen: "Vår huvudinspektion." Sedan är det ett kort uppehåll i avfallsleveranserna och förbränningen i Dürnrohrs avfallsförbränningsanläggning.

Rådgivning

Jag svarar gärna på dina frågor personligen

igus® AB+46 42 329270Skriv e-post

Leverans och rådgivning

Personligen::

Måndag – fredag: 8:00 – 18:00