e-spool ersätter kabeltrumma och ökar tillgängligheten för coilkran i stålverk

• Vad behövdes : Energikedjan e-spool
• Krav och önskemål: Ett underhållsfritt, högtillgängligt kabeldragningssystem för coilkranen krävdes.
• Bransch**:** Kranar, stålverk
• Framgång för kunden: Sedan systemet installerades 2013 har den nya kabelföraren fungerat utan några fel. Överföringskvaliteten och säkerheten för kabelförläggningen har ökat, vilket sparar kunden värdefull tid och pengar.

Salzgitter Flachstahl GmbH är ett dotterbolag till Salzgitter-koncernen och producerar över 4 miljoner ton råstål varje år. För en coilkran i tillverkarens stålverk sökte man efter ett nytt koncept för kabelförläggning. Tidigare utfördes denna uppgift av motordrivna kabelvindor, som dock krävde en hög nivå av regelbundet underhåll och därför var mycket tidskrävande och kostsamma. Förutom den begränsade livslängden i stålverket utgjorde även den låga datahastigheten och överföringskvaliteten hos bussanslutningen ett stort problem för tillverkaren. Detta fick operatören att leta efter en ny och bättre lösning.

Trots att det fortfarande var en prototyp 2013, när övergången till det nya systemet skulle ske, och ännu inte hade använts i en liknande miljö, bestämde sig den tekniska personalen på Salzgitter Flachstahl GmbH för att välja vårt energikedjesystem e-spool. Efter omfattande konsultation var kunden övertygad om att användningen av denna energiförsörjningslösning skulle leda till en mer tillförlitlig och kostnadseffektiv drift. Eftersom det var nytt att använda en e-spool i den här applikationen vid den här tidpunkten präglades övergången av ett särskilt intensivt samarbete mellan kunden och vår tekniska personal. Den första prototypen förbättrades snabbt och kontinuerligt och en driftklar produkt skapades. Omställningen genomfördes steg för steg och under pågående drift.
Idag kan e-spoolen ta emot och flytta ett stort antal kablar på ett mycket litet installationsutrymme. En spännande funktion är den integrerade returfjädern, som alltid håller kedjan säkert spänd och helt indragen. Samtidigt som systemet har förbättrat överföringskvaliteten är det också mer robust och lättare att underhålla. Sedan systemet installerades i oktober 2013 har det fungerat problemfritt under drift.