Keine herunterhängenden Kabel an Kranen in der Spritzgussfertigung

Talke Plastic hat sich als Auftragsfertiger für Spritzgussteile etabliert. Dabei ist das Unternehmen weder auf eine bestimmte Form noch auf eine spezielle Branche fokussiert. In den vergangenen Jahren wurden Bauteile für Spielzeuge, Büroartikel und Werbeträger gefertigt. Mittlerweile machen einen großen Teil der Fertigung die Herstellung von Bauteilen für die Elektroindustrie und Musterung aus.

In der Werkshalle von Talke Plastic im südthüringischen Zella-Mehlis stehen zwölf imposante Spritzgussmaschinen, aus denen im Akkord die gefertigten Teile fallen. Damit eine reibungslose Produktion ermöglicht wird, braucht es auch die passende Infrastruktur vor Ort. An jeder einzelnen Maschine steht daher ein Kran, der die Mitarbeiter bei ihrer täglichen Arbeit unterstützt und dabei hilft, die bis zu einer Tonne schweren Werkzeuge sicher zu wechseln.

Die Krane müssen sich nicht nur nach oben und unten bewegen, sondern auch flexible über mehrere Achsen. Eine Kernherausforderung bei der Planung der Krane war auch die Wahl der passenden Leitungsführung. Die Stromzufuhr muss dauerhaft gewährleistet sein, gleichzeitig muss die Unfallgefahr minimiert werden. Die Unfallverhütungsvorschriften (UVV) der Berufsgenossenschaften stellen hohe Anforderungen an die Leitungsführung in der Produktionsumgebung, schließlich sind herabhängende Leitungen ein Sicherheitsrisiko für die Mitarbeiter. Zudem darf es nicht zu Leitungsbrüchen oder sonstigen Vorfällen kommen, die unvorhersehbare Situationen an Kran und Maschine nach sich ziehen.

Über die Jahre haben sich die Anforderungen an eine sichere Leitungsführung gewandelt. Bei Talke Plastic ist vor allem das sogenannte Festooning-System verwendet worden, das jahrelang in der Industrie der Standard war. Der Nachteil: Die Leitungen hängen frei und sind deshalb nicht gegen äußere Einflüsse geschützt. Außerdem können sie ein Sicherheitsrisiko in der Produktion darstellen.

Auf der Suche nach einer Alternativlösung stieß Talke auf das Energieführungssystem guidelok swing GLO.S. Im Gegensatz zum Festooning werden die Kabel beim guidelok swing GLO.S sicher durch eine Energiekette geführt, die sich entlang des T-Trägers bewegt. Der Vorteil dieser Lösung: Die Leitungen hängen nicht mehr länger von der Decke herab in den Arbeitsbereich unter dem Träger, sondern sind geschützt. Dass die Energiekette horizontal entlang des Trägers von Hallenkranen verfahren kann, liegt an einem konstruktionstechnischen Kniff:

Die guidelok swing GLO.S setzt bei der Verfahrbewegung auf ein Wippensystem. Das Untertrum der Energiekette liegt auf dem Flansch des T-Trägers und ist mit der Laufkatze des Krans verbunden. Das Obertrum der Kette wird über spezielle Wippen befestigt, die diese halten. Setzt sich die Laufkatze des Krans nun in Bewegung, geben die Wippen die Energiekette – ähnlich einer Falltür – nacheinander frei. In der Gegenbewegung drückt die Energiekette schließlich wieder gegen die Wippe, die einrastet und die Kette wieder in Position hält.

Alle 800 Millimeter wird eine Wippe entlang des Kranträgers montiert. Für die Montage werden die Führungen traditionell über Bolzen auf den Träger geschweißt, was allerdings spezielles Gerät benötigt, das viele Unternehmen nicht vorhalten können. Daher können die Wippen der guidelok swing GLO.S alternativ auch mittels Klebepads angebracht werden. Bohrungen werden vermieden und Zeit wird eingespart. Diese Art der Installation hat sich gelohnt, wie das positive Fazit in den Produktionshallen bei Talke Plastic zeigt: „Wir sind mit der Installation des guidelok swing GLO.S sehr zufrieden“, meint Inhaber Nicky Talke.