Energikedjesystem för skeppsvarv: snabb och säker konvertering på 122 meters höjd

• Vad som behövdes: Förmonterad energikedja inklusive installationstjänst
• Krav: Beprövad lösning med befintliga referenser över hela världen, allt från en enda källa och med lång garanti; fungerande, underhållsfritt och felsäkert kabelhanteringssystem
• Produkter: 5050RHD energikedja med rullar, kraftigt styrrännesystem i rostfritt stål, chainflex TPE-kablar
• Industri: Skeppsvarv, havsbaserad vindkraft
• Framgång för kunden: Mycket snabb konvertering med kvalificerat installationsteam, skräddarsydd helhetslösning med konstruktion, installation och driftsättning, allt från en enda källa klart för användning inom 6 veckor, fungerande, driftsäkert kabelhanteringssystem med lågt underhållsbehov.

Tillämpningen:
Navantias skeppsvarv tillverkar och reparerar civila fartyg och vindkraftsprojekt. Varvet i Puerto Real har en av de största dammarna i världen. Varvet har en skeppsbyggnadskapacitet på upp till 500 meters längd och två av Spaniens största portalkranar. De Goliath-kranar som används arbetar på 122 meters höjd. De har vardera en nedre vagn med 168 meters förflyttning och en övre vagn med 170 meters förflyttning.

Efter 40 års drift behövde de gamla Goliath-kranarna repareras. Det tidigare linanordningssystemet var helt föråldrat och utsatt för korrosion, och linorna hade också brott och korkskruvar. Underhållskostnaderna ökade hela tiden och kritiska säkerhetsbrister började bli uppenbara. En snabb konvertering var därför absolut nödvändig. Eftersom varvet fokuserar på alla typer av fartyg och havsbaserade vindkraftverk måste systemet bytas ut inom 6 veckor. Installationen skulle genomföras inom 10 dagar.
Navantia hade höga krav på det nya systemet: man förväntade sig en beprövad lösning, som i bästa fall skulle underbyggas av världsomspännande referenser. Dessutom skulle allt erbjudas från en enda källa och med en garanti. Det havsvattenbeständiga kabelbärarsystemet skulle leda kablarna på ett säkert sätt, kräva lite underhåll och vara felsäkert. På grund av toleranser i stålkonstruktionen var det nödvändigt att utjämna styrrännan i sidled. Dessutom måste man ta hänsyn till en extra belastning på 13 kg/m, en hastighet på 0,5 m/s och en acceleration på 0,3 m/s².

Med vårt omfattande globala nätverk av företag kunde vi möta dessa höga krav. Den regionala filialen hade ett nära samarbete med vårt ingenjörsteam. Tillsammans med kunden tog vi fram en skräddarsydd lösning. Målen var tydligt definierade: Det nya systemet måste vara underhållsfritt och felsäkert, och det måste också ha längsta möjliga livslängd. För att uppnå detta användes kraftiga rullkedjor i 5050RHD-serien, inklusive ett robust styrrännsystem i rostfritt stål. En flytande medbringare installerades för att kompensera för toleranser i sidled. Det utvecklade systemet fungerar med stora temperaturvariationer från 5 till 50 °C, väderväxlingar och hög luftfuktighet. Större systemsäkerhet har uppnåtts så att inget kan falla av kranen. Högkvalitativa chainflex TPE-kablar, t.ex. CF340, CF9, CF11 eller CFLG, användes för att matcha energikedjesystemet.
Förutom de tekniska egenskaperna och kraven utfördes installationstjänsten enligt kundens strikta tidsspecifikationer. Det kompletta systemet byttes ut inom 6 veckor. Själva installationen tog inte längre tid än 10 dagar.
Vi lyckades övertyga kunden om lösningen över hela linjen. Systemet innebär en betydande teknisk förbättring och den professionella installationstjänsten gjorde att vi kunde hålla våra deadlines.