Centrifugalskalare för spannmålsprodukter

• Vad behövdes: drylin® R flänsat lager; dryspin® flänsad gängad mutter
• Krav: Lagren utsätts för slipande damm och smuts, och kunden letade också efter en hållbar, smörjfri och underhållsfri lösning
• Industri: Livsmedel
• Framgång för kunden: kullagerstyrningar som kräver mycket underhåll kan undvikas genom att använda drylin® lager; det nya materialet iglidur A160 är mycket motståndskraftigt mot media, uppfyller FDA:s strikta krav på hygien och säkerhet och är självrengörande; driftskostnaderna för kunden är minimala

Maskiner för spannmål är Streckel & Schraders specialitet. Sedan starten har företaget fokuserat på konstruktion och kontinuerlig vidareutveckling av processer för bearbetning av spannmål och baljväxter. En av nyheterna är centrifugalskalaren GG1. Den används inom livsmedelsindustrin för att skala havre, spelt, solrosfrön och liknande spannmålsprodukter.
GG1-centrifugalskalaren arbetar med slagmetoden. I denna process lossas skalet på produkten genom slaget mot en slagkropp. Maskinen använder en cylindrisk slagring som kornen träffar i optimal vinkel och försiktigt separeras från kärnan. Ett integrerat, justerbart doseringssystem används för att säkerställa att produktkvantiteten fördelas homogent. Ringformade slitagezoner uppstår på skalningsringen på grund av produktens påverkan. För att fördela detta slitage jämnt och därmed öka slitdelarnas livslängd har utvecklarna valt ett automatiskt styrsystem.
Stora mängder slipdamm och motsvarande nötning är en särskild utmaning för alla komponenter i skalaren, inklusive lagren. Detta beror på att damm och smuts fastnar på lagret, vilket i praktiken kan leda till dålig och ojämn gång samt skador och blockering av lagret. De kullagerstyrningar med recirkulation som ursprungligen användes måste därför rengöras regelbundet och smörjas om och underhållas med en smörjolja som är godkänd för livsmedelsindustrin för att säkerställa en tillförlitlig och smidig drift. En ny och framför allt underhållsfri lösning krävdes därför.

I sin jakt på en alternativ lösning stötte konstruktörerna på våra glidlager i plast. Totalt fyra drylin® R flänslager används i den nya centrifugalskalaren på två drylin stålaxlar. Detta innebär att man för första gången i skalverket har kunnat undvika att använda en recirkulerande kullagerstyrning. Lagren innehåller en glidlagerfilm tillverkad av tribo-polymeren iglidur® A160. Materialet är mycket motståndskraftigt mot media och uppfyller de strikta FDA-kraven för hygien och säkerhet inom livsmedelsindustrin. Tack vare sin blå färg är materialet också optiskt detekterbart. Integrerade kanaler i glidfilmen säkerställer att lagret är självrengörande. Smuts och damm kan inte fastna på lagret. Den mjuka och därmed flexibla glidfilmen möjliggör också större tillverkningstoleranser. Tack vare användningen av baspolymerer, förstärkningsfibrer och fasta smörjmedel är iglidurs glidelement inte bara smörjmedelsfria, utan också särskilt slitstarka.
Lösningarna i centrifugalskalaren uppvisade också en betydande förbättring av driften jämfört med metalliska kullagerstyrningar, eftersom plastlagren har en större kontaktyta och iglidur-materialet också absorberar vibrationerna. För att slagringen ska kunna justeras i höjdled är det inte bara axlarnas lager som används. En dryspin® flänsgängad mutter tillverkad av tribo-polymeren iglidur R säkerställer också en smidig och vibrationsdämpande justering på en trapetsgängad spindel. iglidur R har mycket låga friktionsvärden vid torrkörning, god nötningsbeständighet och är mycket kostnadseffektivt. Jämn gång är särskilt viktigt eftersom resonanser kan överföras till höljet och därmed försämra elektroniken. Dessutom säkerställer en exakt justering ett jämnt slitage på skävringen.

När skalringen är utsliten kan den enkelt bytas ut utan verktyg, vilket minskar maskinens stilleståndstider. Slitplattorna, liksom lagren, kan enkelt bytas ut i några enkla steg när centrifugalskalaren har använts i hög grad. "När det gäller underhåll och kostnader är den nya lösningen betydligt enklare och mer ekonomisk än tidigare lösningar på marknaden", säger Streckel entusiastiskt. Hittills har 25 GG1-centrifugalskalare redan tagits i bruk på fyra kontinenter. Företaget vill gärna använda Tribo-polymererna även i framtida projekt för att spara in på underhåll och kostnader.