Tillförlitliga i kontinuerlig drift: hygieniska lager i höghastighets tappningslinje

Profilen

• Vad behövdes: iglidur-lager och drylin-axelstyrningar
• Krav och önskemål: Det behövdes lagerkomponenter som fungerar tillförlitligt i kontinuerlig drift och som är helt smörj- och underhållsfria.
• Industri: Förpackningsteknik, fyllningssystem
• Framgång för kunden: Genom att använda iglidur-glidlager med inbyggda fasta smörjmedel krävs ingen extern smörjning. De tillåter höga cykelhastigheter under kontinuerlig drift.

Detta helautomatiska system från maskintillverkaren Gujer Engineering GmbH i Kaltbrunn kan på kort tid fylla stora mängder viskösa till flytande material i bägare, t.ex. yoghurtburkar. Med en cykeltid på 1,5 sekunder uppnår maskinen en kapacitet på 1,7 liter, vilket motsvarar en maximal produktion per timme på 4.080 liter eller 14.400 bägare. Maskinen består av sex olika stationer, från koppmataren till utmataren, där glidlager, axlar och tryckskivor används för olika uppgifter:
En koppdispenser, som är utrustad för åtta olika koppstorlekar, drar ut den lägsta koppen från magasinet genom att generera ett vakuum för att positionera den för påfyllningsprocessen. Bägarna lyfts upp vid doserings- och påfyllningsstationen, varefter en vridventil öppnas och släpper ut materialet i bägarna. Innan de fyllda bägarna kan förslutas använder en lockdispenser vakuum för att ta bort det enskilda locket från ett magasin och utför en roterande rörelse för att placera det exakt på bägaren.
Förseglingen avslutar förpackningsprocessen. En vattenkyld formhållare möjliggör högprecisionsförsegling med en stor användbar yta och höga temperaturer på upp till 300 °C.
I nästa steg märks locken. En 2-head inkjet-enhet ovanför kopparna tar över denna process.
Slutligen transporteras kopparna uppåt i en cykel via en lyftanordning. Väl där pressas de av en pusher över på ett transportband och matas ut ur processen.

Dispensering av bägare
I området för koppdispensern grips de enskilda kopparna med ett vakuum och dras in i skivspelaren på ett övervakat sätt. JFM-1818-17-glidlager på en SWM-16-axel används för att flytta griparna, vilket möjliggör en imponerande cykelhastighet på 53 cykler per minut.

Doseringsenhet
I doseringsenheten lyfts behållarna först underifrån med hjälp av glidlager av typen JFM-1618-17 och SWM-16-axlar.
Glidbussningar av typ JSM-1012-10 används för att manövrera vridventilen, som är placerad ovanför skopan på maskinsidan och reglerar materialutmatningen i synkronisering med doseringsenheten (axel: artikel SWM-10). Dessutom används tryckbrickor av typen iglidur G på en axel av typen SWM-16.

Dispenser för lock
Locken tas bort från toppen av lockdispensern med hjälp av ett vakuum. För nedåtgående rotation av lockgriparen och dess exakta positionering ovanför behållarna använder tillverkaren glidstyrningar av typen JFM-1618-17 på en axel av typen SWM-16. De möjliggör höga körhastigheter.

Försegling
Förseglingsstationen är vattenkyld för att säkerställa maximal precision. För stora kvantiteter kan upp till 300° C ställas in för förslutning av behållarna. Maskinens höga prestanda stöds av glidlager av typ JFM-1618-17 och axlar av typ SWM-16, som genererar en tätningskraft på upp till 4284 N.

Märkning av bägare
Märkningen utförs med en 2-huvuds bläckstråleskrivare. Huvudena kan flyttas ner till arbetsläget för hand. För detta krävs glidlager JSM-1618-17 och axlar SWM-16.

Ejektor
Slutligen har ejektorns lyftanordning byggts med hjälp av JFM-1618-17 glidlager och SWM-16 axlar, som lyfter de fyllda bägarna till transportbandets höjd och sedan matar ut dem.