Formatjustering i etiketteringsmaskiner med robust och kostnadseffektiv linjärlagerteknik

• Vad behövdes : drylin linjär lagerteknik såsom spindel linjärbord, plast energikedjor
• Krav som ställdes: Linjärlager med hygienisk design och motståndskraft mot aggressiva rengöringsmedel krävdes för en mängd olika formatjusteringar. De måste vara helt smörj- och korrosionsfria och samtidigt erbjuda fördelaktiga kostnader och låg vikt.
• Bransch: Etiketteringsmaskiner, förpackningsteknik
• Framgång för kunden: Plastlagren är helt smörjfria, kemikaliebeständiga, lätta, smutsavvisande och korrosionsfria. De är kostnadseffektiva och viktoptimerade, samtidigt som de ökar styvheten hos linermodulerna.

I denna transportmodul för behållare i en etiketteringsmaskin från Krones AG används linjärlagersystem, muttrar och glidlagerbussningar för olika formatjusteringar. I den här applikationen används de framför allt för parallell- och höjdjustering av bandstyrningen, för tvär- och höjdjustering av hylsborsten samt för tvär- och höjdjustering för förkrympning. Här justeras modulerna i höjd- och breddled för att passa de olika behållarstorlekarna och formaten, vilket möjliggör en flexibel etiketteringsprocess.
Särskilt maskiner inom dryckesindustrin har höga hygienkrav. Det innebär att alla komponenter måste rengöras mycket skonsamt och dessutom vara helt fria från smörjmedel och korrosion. Lagren måste ha en hygienisk design och vara öppna och spolbara. De måste alltid fungera perfekt, även i system som är förorenade med drycker och glas. Slutligen måste containertransportmodulen också optimeras med avseende på kostnad och vikt.

I dag finns drylin linjära system som linjärenheter med spindeldrivning samt energikedjor av plast i de olika enheterna i etiketteringsmaskinen från Krones. Genom att använda plastlager har man lyckats hitta helt smörjfria, kemikaliebeständiga, lätta, smutsavvisande och korrosionsfria lösningar från en och samma källa. Komponenterna är också kostnadseffektiva och har en standardiserad design. Genom att konstruera om komponenterna till bockade plåtdelar kunde kostnaderna och vikten minskas ytterligare samtidigt som styvheten ökade (frästa ståldelar kunde tas bort och ersättas med laserskurna plåtdelar). Det var också möjligt att byta till ett mjukt och fördelaktigt material för axlarna, eftersom inga härdade ytor behövdes för glidlagren. De fritt tillgängliga CAD-data och den förutsägbara livslängden på lagren visade sig också vara fördelaktiga för Krones under konstruktionsprocessen.