Slitstarka glidlager i PET-flaskor i tappningsanläggning

Profilen

• Vad behövdes: iglidur glidlagerteknik 
• Krav som ställdes: Lagertekniken måste på ett säkert sätt utföra 3840 dubbelslag inom åtta timmar för upp till 10.000 fyllda flaskor per timme.
  Ytterligare krav: Hög precision, låg felfrekvens, hög flexibilitet, universalitet, hållbarhet och stabilitet.
• Industri: Dryckesteknik
• Framgång för kunden: Glidlagren möjliggör frekvent glidning under hög kraft med låga slitagevärden. En första slutsats efter flera månaders drift visar följande: Komponenternas prestanda förblir stabila även vid kontinuerlig drift i 12-24 timmar.

Detta system från Zhengzhou Lichuang Equipment används för automatiserad fyllning av drycker. För detta ändamål placeras PET-plastflaskorna i en rad innan de sedan matas in i fyllningslinjen. För korrekt positionering har en flaskriktare utvecklats, som placerar flaskorna upprätt oavsett flasktyp. Här används lagringsteknik som, baserat på en kapacitet på 10.000 fyllda flaskor per timme, är konstruerad för att inom åtta timmar utföra upp till 3840 dubbelslag per dag för att rikta flaskorna - och detta kontinuerligt under hela veckan.
Ytterligare krav på lagringstekniken ställs av det högpresterande fyllningssystemet: inom dryckesindustrin kännetecknas dessa av hög precision, låg felfrekvens, flexibilitet, universalitet, hållbarhet och stabilitet. De måste därför alltid vara problemfria och underhållsfria och fungera tillförlitligt även vid frekventa rörelser och periodiska stötar. 
Vid användning av konventionella linjärlager är felfrekvensen mycket hög. Vanliga linjärrullager har stålkulor som löper på en slät axel med endast ett fåtal kontaktpunkter. Den höga belastningen innebär att den släta axeln är känslig för sprickor. Andra problem som dåligt glidbeteende uppstår som en följd av detta.

Under de första testerna av flaskutjämnaren med stållager ledde lagerproblem till att den automatiskt infällbara modulen för uppriktning inte fungerade.
Det är därför som igus glidlagerteknik används här idag, vilket ger fördelar som underhållsfrihet, slitstyrka och självsmörjning. Specifikt används tre iglidur J-lager  (JSM-1416-20), som stöder tre stålaxlar. Tillsammans med en stålplatta i änden av axlarna utgör dessa den utdragbara modulen för inriktning av flaskorna, vilket gör det möjligt att anpassa till olika flasktyper.
I applikationen möjliggör glidlagren frekvent glidning under radiell och axiell kraft, uppnår lägre slitagevärden och förbättrar därmed systemets övergripande prestanda och automatiseringsgrad. En första slutsats efter flera månaders drift visar att Komponenternas prestanda förblir stabila även vid kontinuerlig drift i 12-24 timmar.