Sortering i fyllningssystem: Minimerad friktion i utmatningsrännan

Profilen

• Vad behövdes : tribotape glidfilm tillverkad av iglidur W160
• Krav och önskemål: En lösning söktes för att minimera flaskornas friktionsmotstånd under transport genom utmatningsrännan och för att förhindra att behållarna välter.
• Industri: Dryckesteknik, tappningsanläggningar, inspektionsteknik
• Framgång för kunden: Genom att använda tribotape-glidfilmer kunde man minimera friktionsmotståndet så att flaskorna alltid når sin slutposition upprätt. Eftersom flaskorna börjar glida vid en lutning på bara 7° har den energi som krävs av den pneumatiska cylindern reducerats. Dessutom genereras mindre buller under utmatningen.

På detta fyllningssystem från argus sensorsysteme GmbH separeras behållarna efter fyllning via ett transportband innan de passerar en efter en genom ett sensorsystem som skannar flaskorna och matar ut kasserade produkter. Utmatningsmekanismen består av pneumatiska cylindrar som styr behållarna till en utmatningsränna som leder till ett uppsamlingsbord.
Tidigare ledde denna sorteringsprocess ofta till problem. Eftersom behållarna har en hög tyngdpunkt har de tidigare ofta vält, vilket har lett till att de har staplats i utmatningsrännan.
För att lösa problemet valde tillverkaren till en början att använda en präglad platta för att minska friktionsmotståndet. Det fortfarande alltför stora friktionsmotståndet och den plötsliga riktningsändringen vinkelrätt mot transportriktningen gjorde dock att flaskan fortsatte att falla.

Under tiden har tribotape-glidfilmen av iglidur W160 applicerats på utmatningsrännan och uppsamlingsbehållarna. Tack vare det nu mycket låga friktionsmotståndet kan flaskorna avleda överskottsenergi utan att välta. Även om flaskorna vinglar lite när de glider, bromsas de knappast alls och når alltid sin slutposition stående upprätt. Dessutom glider flaskorna längs utskjutningsbordet som biljard och fyller ytan jämnt utan att det behövs några extra hjälpmedel. Eftersom flaskorna börjar glida vid en lutning på bara 7° har den energi som krävs av den pneumatiska cylindern reducerats. Totalt sett går det åt mindre energi till cylindern, det uppstår mindre buller under utmatningen och flaskornas kontakt med utmatningsbordet och därmed risken för att de går sönder minskar.