Smörjfria glidlager i lyftbord ger färre haverier

Att byta från metall till plast sparar kostnader och tid för tillverkare och slutanvändare

Det brasilianska företaget EMCM Equipamentos använder smörjfria polymerglidlager av iglidur G i sina saxlyftbord. De säkerställer en nötnings- och underhållsfri drift, vilket inte bara förlänger maskinernas livslängd utan också reducerar tillverknings- och underhållskostnaderna samt koldioxidavtrycket.

Profil

Vad behövdes? Glidlager och tryckbrickor för de rörliga lederna i saxlyftbord

Kundkrav: Hög lastkapacitet, lång livslängd och beständighet mot smuts och miljöfaktorer, smörj- och underhållsfrihet

Bransch: Intralogistik, lyftbord

Framgång för kunden: Med robusta iglidur G lager och tryckbrickor i lederna kunde kostnaderna sänkas med 2 % jämfört med smorda metallager och 0,5 % CO₂ kunde sparas in. Slutkunderna gynnas också, eftersom de inte behöver oroa sig för otillräcklig smörjning, föroreningar och nötning. Detta sparar tid, kostnader och är bra för nerverna.

Använda produkter

iglidur G glidlager

iglidur G tryckbrickor

Problem

Det brasilianska bolaget EMCM Equipamentos tillverkar lösningar för lasthantering och transportörteknik. De utvecklar och säljer lyftbord, manuella och halvelektriska staplare, tunnvändare och annan utrustning för logistiska och industriella applikationer.

För att säkerställa att deras saxlyftbord förblir permanent rörliga, även i dammiga och tuffa miljöer, sökte konstruktörerna lämpliga lager och tryckbrickor för alla rörliga ledpunkter: i korsningspunkten i mitten, på saxarmarnas ändar samt på hydraulcylinderns ledpunkter.

Tidigare lösningar, t.ex. konventionella brons- eller stållager, krävde regelbunden smörjning och var känsliga för smuts och damm. Detta resulterade ofta i ökat underhållsarbete, kostsamma driftstopp och högre driftskostnader, vilket var oacceptabelt för både EMCM och slutkunden.

Lösning

Användningen av iglidur G lager och tryckbrickor innebar en avgörande vändpunkt. Till skillnad från smorda, PTFE-belagda metallbussningar är de fasta smörjmedlen i iglidur plastlager fördelade över hela tvärsnittet, vilket gör att friktionskoefficienter och nötning förblir konstanta under hela livscykeln. Eftersom lagren inte kräver någon extern smörjning slipper man problemet med vidhäftande smuts och damm som leder till funktionsförluster och snabb nötning. Materialet iglidur G är ett kostnadseffektivt allroundmaterial för medelhög till hög belastning och är särskilt lämpligt för sväng- och rotationsrörelser.

Elimineringen av smörjningen leder inte bara till material- och arbetskostnadsbesparingar för tillverkaren, utan även slutkunderna drar nytta av detta och sparar hela 12 % arbetstid. EMCM kunde också minska koldioxidavtrycket per enhet med 0,5 %. Båda sidor, och inte minst igus team, kan vara nöjda när lyftborden med de nya lagren säkerställer högre total produktivitet och mindre stilleståndstid i logistikprocesserna**.**