Slitstarka led- och linjärlager i verktygsmaskiner från Niles Simmons

• Vad behövdes: kundanpassade energikedjor i plast, "drylin W" linjärstyrningar, igubal-sfäriska glidlager, hybridlinjärlager, polymerlager för roterande bord
• Krav: många rörelsecykler kräver särskilt smörj- och underhållsfria samt slitagefria komponenter
• Bransch: Konstruktion av verktygsmaskiner
• Framgång för kunden: enkel montering och demontering av roterande bordslager, som finns tillgängliga som enhetskomponenter, materialet "iglidur J" garanterar frihet från smörjning och underhåll och särskilt hög slitstyrka, hybridlinjärlager från igus är också smörjfria, underhållsfria och slitagefria. minska de drivkrafter som krävs i systemet

Det internationella företaget Niles-Simmons Industrieanlagen GmbH fokuserar sin affärsverksamhet på forskning, utveckling, tillverkning och försäljning av verktygsmaskiner. Maskinteknikföretagets filosofi är att tillverka produkter av högsta kvalitet och innovation samt att marknadsföra dem globalt. Omkring 350 anställda arbetar på huvudanläggningen i Chemnitz, med över 1.100 anställda över hela världen inom hela NSH-koncernen.
Företagets mångsidiga produktsortiment baseras på sex olika maskinkoncept, som är uppdelade på flyg-, fordons- och järnvägsindustrin, allmän maskinteknik samt verktygs- och formtillverkning. Typiska produkter är horisontella CNC-svarvar, CNC-bearbetningscentra för svarvning, fräsning och borrning samt fräscentra med hög precision. NSH Group planerar och realiserar även kompletta produktionslinjer för fordonsindustrin samt verkstäder för reparation och tillverkning av järnvägshjul. Tack vare den modulära konstruktionen och möjligheten att bygga på med ytterligare enheter kan maskinerna konstrueras och tillverkas för att uppfylla kundens detaljspecifika krav. Bearbetningscentren för ett brett spektrum av arbetsstycksstorlekar har en kompakt, mycket ergonomisk och användarvänlig design. Till detta kommer utmärkt service och underhållsvänlighet.
Idag används igus-produkter i en mängd olika systemkomponenter. De flesta elementen i maskinerna utsätts för många rörelsecykler och måste därför vara särskilt smörj- och underhållsfria. Slitstarka delar som håller jämna steg med de ständigt upprepade arbetsprocesserna är också efterfrågade här.

Maskin- och anläggningstillverkaren har arbetat med igus i många år. Ett stort antal igus-produkter är installerade i verktygsmaskinerna och bearbetningscentren hos Niles-Simmons. Förutom kundanpassade energikedjor i plast ingår t.ex. "drylin W" linjärstyrningar med glidelement i polymer som är flexibelt upphängda i maskinrummet. Dessutom används igubal-sfäriska glidlager samt hybridlinjärlager och polymera roterande bordslager för olika hjälprörelser.
Niles-Simmons använder nu smörj- och underhållsfria iglidur polymer svängkranslager för att flytta kontrollpanelerna. Stödarmssystemet för kontrollpanelerna hade tidigare köpts in som en komplett enhet från en leverantör. Men eftersom Niles-Simmons ville ge sina kunder "sin egen face" bestämde sig företaget för att designa en egen kontrollpanel som även visuellt skulle matcha respektive bearbetningscenter. Den ska vara lätt att vrida och det ska vara möjligt att göra lyftrörelser. Idag används två roterande bordslager i polymer som en komplett enhet i den nydesignade kontrollpanelen. De polymera glidelementen är tillverkade av materialet "iglidur J". Förutom den stora fördelen med att vara smörj- och underhållsfria är rotationsbordslagren mycket slitstarka. De låga friktionskoefficienterna ger dessutom en låg manöverkraft vid svängning av bordet.
En annan fördel är att det är enkelt att demontera och montera kontrollpanelerna, eftersom rotationsbordets lager är en komplett enhet. Detta sparar mycket tid vid monteringen av modulen, som helt enkelt skruvas fast. När det gäller den beskrivna kontrollpanelen används ett speciellt lager. Om någon lutar sig felaktigt mot manöverpanelen uppstår höga vridmoment i lagret. Speciallagren tar upp en mycket högre belastning så att kunden alltid är på den säkra sidan.