Flexibel kabeldragning för svetshuvudet på en maskin för friktionssvetsning

Grenzbach förlitar sig på friction stir welding-teknik för svetsfogar med utmärkta egenskaper. Svetshuvudet är den centrala komponenten i maskintillverkarens automatiserade svetssystem och har utvecklats internt av FSW-experterna.

FSW-processen - Friction Stir Welding:
FSW-processen kan användas för att åstadkomma medietäta fogar, t.ex. vid svetsning av värmeväxlare och radiatorer. Eftersom materialet svetsas i plastområdet sker ingen strukturförändring som vid termisk svetsning. Detta gör FSW idealisk för tillverkning av batteritråg för elfordon. Så här fungerar processen: Ett slitstarkt, roterande verktyg sänks ned i det material som ska sammanfogas. Detta genererar friktionsvärme, som gör metallen formbar. De två arbetsstyckena rörs om och komprimeras genom verktygets rörelse framåt längs fogen, vilket skapar en stark fog.

Eftersom verktyget måste dyka in och ut ur materialet för varje fog, bör svetsprocessen ske med så få avbrott som möjligt. För vissa komponenter kräver detta att svetshuvudet är mycket lättmanövrerat, t.ex. när FSW-systemet svetsar meandrande tätningssvetsar på en komponent som är lika stor som ett A4-papper. I detta fall måste svetshuvudet rotera minst 360° flera gånger inom 60 sekunder, plus till- och frånkörningsrörelser och konturer inom komponenten. Detta kräver i slutändan en rotation på +/-720 grader. Och allt detta i ett mycket litet installationsutrymme - en utmaning för energiförsörjningssystemet.

Direktkoppling av två twisterband HD med två R4-energikedjor och chainflex-kablar. De upp till nio chainflex-kablarna för energiförsörjningen samt de övriga mediekablarna, t.ex. kyl-, sensor-, servo- och kodarkablar, som alla måste klara av dessa rotationsrörelser, leds genom energikedjerör i R4.28-serien och twisterband HD av typ TBHD.30.

Twisterband HD är en stabil, men mycket kompakt, spiralformad energikedja för cirkulära rörelser, med rotationer på upp till 20 gånger runt sin egen axel. Med twisterbandet är rotationsrörelser på upp till 7.000 grader horisontellt och 3.000 grader vertikalt möjliga i de mest trånga utrymmen, även vid hastigheter på upp till 180°/s. Medieledningar och bussignaler kan enkelt, avbrottsfritt och kostnadseffektivt dras med systemet.

I HD-versionen är de enskilda kedjelänkarna anslutna till varandra med hjälp av en pin-krok-princip. Detta resulterar i en definierad böjningsradie och samtidigt större stabilitet. Dessutom säkerställer 24/7-designen av komponenterna lågt underhåll och lågt slitage. Vid behov av service kan den bytas ut snabbt och enkelt.

"Lösningen är mycket robust och tillförlitlig", understryker Alexander Feineis, utvecklingsingenjör på Grenzbach. "Vi har redan genomfört flera uthållighetstester och har ännu inte haft något fel, så vi ser fram emot att kunna använda den gemensamma energiförsörjningslösningen i många fler portalmaskiner i framtiden."