Ändra språk :

Lättmonterad systemlösning för krävande fleroperationsmaskiner

Profil

  • Vad behövdes? Installationsklart energiförsörjningssystem för spindeln i fleroperationsmaskiner
  • Krav som ställdes: Snäva böjradier, kompakt design, lämplig kedja och kablar för höga hastigheter, lång livslängd och enkel installation
  • Produkt: färdigmonterad energikedja
  • Bransch: Verktygsmaskiner
  • Framgång för kunden: Lättinstallerad och kompakt designad helhetslösning från igus, som på ett tillförlitligt sätt leder mer än 50 matarkablar och kan eftermonteras vid behov

För bearbetningscentra:
GS-serien av bearbetningscentra från Alzmetall kännetecknas av hög dynamik och precision. Den används främst för krävande bearbetningsuppgifter inom serieproduktion, verktygs- och formtillverkning, prototypkonstruktion och inom flygindustrin.

GS bearbetningscenter

GS 800 lades till i Alzmetalls produktfamilj för fleroperationsmaskiner 2001. Den blev omedelbart en framgångsrik modell och belönades 2002 med det tyska innovationspriset för sina många innovativa designfunktioner. Den följdes 2005 av GS 1000, en uppåtgående expansion i två avseenden. För det första utökades bearbetningsområdet till 1070 mm i A-axeln, och för det andra finns direktdrivningar med momentteknik eller konventionella servodrivningar tillgängliga för de två roterande axlarna. Båda varianterna har fått ett mycket gott mottagande av användare över hela världen och har blivit storsäljare hos Alzmetall.

I september 2006 utökades GS-serien nedåt. GS 650 har utvecklats speciellt för användare som ställer krav på precision och prestanda som inte kan uppfyllas med konventionella ramkonstruktioner. Den presenterades för första gången på AMB i Stuttgart hösten 2006. Maskinen är konstruerad som ett äkta gantrysystem och erbjuds, till skillnad från GS 800 och GS 1000, uteslutande med högdynamiska och underhållsfria momentdrivningar i A- och C-axlarna. Hög noggrannhet (Tp=0,007) och höga bearbetningshastigheter är idealiska för användning inom enstyckstillverkning och serieproduktion, inom verktygs- och formtillverkning samt inom allmän maskinkonstruktion.

Förutom den 5-axliga simultana versionen finns även en 3-axlig version med fast bord och en 4:e axel som tillval. Axel med motlager.
Integrering i automatiserade produktionssystem kan ske med en portalrobotlösning - maskinen kan helt kranas uppifrån - samt med en pallväxlare eller en ledarmad robot för lastning framifrån, t.ex. även med ett nollpunktsspännsystem.

Problem

Maskinerna kräver mer än 50 matningsledningar till spindeln. Detta kräver en kompakt design av energiförsörjningssystemet eller det kompletta systemet. Alzmetall kräver att inga kablar ska vara synliga och att inga komponenter ska sticka ut utanför maskinen.

Spindeln, som arbetar med upp till 30.000 rpm, kräver totalt 50 till 60 energi- och signalledningar - inklusive elektriska ledningar för servodrivningar, hydraulslangar för verktygsklämman, givar- och mätsystemledningar samt matningsledningar för kylsmörjmedel och en tryckluftsförsörjning för att blåsa ut spindeln. Därför krävs kablar som tillåter små böjningsradier och som kännetecknas av lång livslängd även under kontinuerlig rörelsebelastning.

Trots den kompakta konstruktionen och de snäva böjningsradierna rör sig kedjorna och därmed kablarna i hög hastighet. I snabbtraversering rör sig spindeln med upp till 60 m/sek och uppnår en maximal acceleration på 10 m/sek². I fritt utrymme krävs accelerationsvärden på upp till 17 m/sek²: Detta ställer höga krav på kablarnas kvalitet och på energikedjan.

Lösning

igus var redan på ett tidigt stadium involverat i utvecklingen av GS 800. Hans Jürgen Gizler: "Frågan var: Vad måste man tänka på om man vill köpa ett kostnadseffektivt och hållbart komplett system?" igus kunde besvara denna fråga på ett tillfredsställande sätt.

Därför var det logiskt att upprepa samma procedur för den nya GS 650: igus levererar färdigkopplade, förmonterade energikedjor med integrerade kabelpaket för varje maskin. Detta sparar monteringstid för Alzmetall. Och det är en viktig faktor, eftersom snabbhet ses som en konkurrensfördel.

Kompakt design - rörlig i tre axlar
Kedjan och readychain-principen möjliggör en mycket kompakt design: De snäva böjningsradierna är endast möjliga med chainflex-kablar. Dessutom kan kravet på att inga kablar ska vara synliga och att inga komponenter ska sticka ut uppfyllas tack vare igus e-kedjor.

färdig kedja i bearbetningscentret

Energikedjesystemet på GS 650 säkerställer manövrerbarhet i tre axlar. X-axeln rör sig separat, medan y- och z-axlarna är överlagrade. Monteringen är extremt enkel, eftersom alla tre kedjorna slutar i en fördelningslåda, som igus också levererar. X-axeln har en horisontell design och använder det övre maskinkåpan som stöd, på vilket den stöds av en bro: en designdetalj som sparar utrymme och säkerställer optimal kedjestyrning.

Den energikedjeserie som används, E 4/4 Light, kännetecknas av mycket kompakta yttermått; kedjan är 20 mm smalare vid samma kapacitet. Det är just dessa 20 mm som säkerställer att kedjan håller sig inom maskinens konturer under alla rörelser.

Idealisk även för underhåll och eftermontering
Två varianter specificerades för kedjekonfigurationen: en för standardversionerna av GS 650, en andra med extra kylslangar för den mer kraftfulla spindeln med 30.000 min-1. igus levererar dessa varianter, som monteras i Köln, precis i tid till Altenmarkt. Naturligtvis kan ytterligare kablar integreras i kedjan om så krävs. Detta kan till och med göras i efterhand - ett argument som också övertygade konstruktörerna på Alzmetall.

Till den färdiga kedjeöversikten

Rådgivning

Jag svarar gärna på dina frågor personligen

igus® AB+46 42 329270Skriv e-post

Leverans och rådgivning

Personligen::

Måndag – fredag: 8:00 – 18:00