Energikedjor i maskiner för mikromontering av elektriska komponenter

• Vad som behövdes: Energikedjor från E6-serien och E2-serien, chainflex-kablar från bland annat CF 2-, CF10-, CF11-, CF27- och CFPE-serierna som skyddsledare
• Krav: Minst 5 års underhållsfri drift av maskiner och komponenter, upp till 20 miljoner rörelsecykler per dag, friktions- och vibrationsfri drift av energiförsörjningssystemet vid både höga och låga hastigheter, kompakt lösning
• Bransch**:** Tillverkning av verktygsmaskiner
• Framgång för kunden: Detaljerad konstruktion för kunden med avseende på planering av böjningsradier, intern fördelning av kablarna, dragavlastning etc., underhållsfritt energiförsörjningssystem, extremt lång livslängd trots kontinuerlig belastning, utvalda material för kablarna säkerställer extremt lång livslängd, särskilt tysta och vibrationsfria (E6) kedjor

Kärnkompetensen hos Häcker Automation GmbH, som grundades för elva år sedan av Gerrit Häcker, ligger i tillverkning för högintegrerad produktion i mikrometerområdet. För det europeiska passet, till exempel, limmar Häcker med sin 18-axliga maskin fast en tunn transpondertråd på ett substrat, vilket säkerställer maskinens läsbarhet. Men det finns också sensorer i bilar, t.ex. för elektroniska broms- och stabiliseringssystem (ABS, ESP etc.), som tillverkas på Häcker-maskiner.
Dessa maskiner producerar ca 15 miljoner sensorer per år - med en felfrekvens på långt under 1 ppm (parts per million). Samtidigt förväntar sig kunderna en extremt hög tillgänglighet på maskinerna, som körs i treskiftsdrift under hela året. Därför måste man hitta utvalda partners och enskilda komponenter av hög kvalitet till maskinerna.
Detta gäller även för kraft- och datakablarna som går via x-, y- och z-axlarna till grip-, monterings- eller doseringsenheterna. Ett av Häckers utvecklingsmål är att maskinerna ska kunna köras underhållsfritt i fem år. I enskiftsdrift utför maskinerna 5 till 7 miljoner cykler per år, i 24-timmarsdrift kan det vara upp till 20 miljoner. Detta innebär att alla rörliga komponenter, inklusive kablarna, måste vara konstruerade för 100 miljoner rörelsecykler utan underhåll eller byte i extrema fall.
Dessutom måste energiförsörjningssystemen fungera smidigt och vibrationsfritt vid både höga och låga hastigheter. Kompakthet spelar också en viktig roll i maskinerna: Eftersom monteringsoperationerna vanligtvis sker inom ett arbetsområde på 500 x 500 mm är det en maxim för Häcker-konstruktörerna att inte "ge bort" något installationsutrymme för energikedjan.

Häcker hittade den här krävande kravprofilen i igus kabelprogram efter att tidigare ha använt andra kablar som tenderade att gå sönder och inte uppfyllde de höga kraven. Det finns en anledning till att detta inte hände med igus-kablarna. Signal- och energikablarna i Chainflex-serien har utvecklats speciellt för användning i energikedjor och kännetecknas av en extremt lång livslängd under kontinuerlig belastning på grund av rörelserna i energiförsörjningssystemet. Både nya ledarmaterial och speciella mantelmaterial används - med resultatet att kablarna uppnår en mycket längre livslängd när de används i energikedjor jämfört med konventionella kablar. De fruktade "korkskruvarna" med efterföljande trådbrott undviks tack vare Chainflex-kablarnas grundkonstruktion.
Häcker använder Chainflex-kablar från bland annat CF 2-, CF 10-, CF 11-, CF 27- och CFPE-serierna som skyddsledare - och ser sitt val bekräftat, eftersom inga fel har uppstått hittills trots de höga kraven och miljontals rörelser.
Häcker Automation ställer emellertid också höga krav på kedjans nötningsbeteende, eftersom maskinerna oftast arbetar i renrum. Under dessa förhållanden har de energiledande kedjorna i E6-serien från igus, som Häcker använder för de linjära styrningarna av x-, y- och z-axlarna, visat sig fungera bra idag. Dessa kedjor kännetecknas av mycket jämn, lågvibrerande gång - ett viktigt krav vid mikromontering. Och de är extremt hållbara.