Imponerande dynamik: energikedjor vid tillverkning av råttfällor

• Vad som behövdes: Energikedjor med förmonterade kablar
• Krav som ställdes: Kompakt design, möjlighet till förflyttning för underhåll, lång livslängd vid höga hastigheter & Acceleration
• Produkter: e-chain-serien 1500, 2500, 3500, E2.15, E2.38, B15, readycable® Hybrid lämplig för Beckhoff
• Bransch: Produktion av element för skadedjursbekämpning
• Framgång för kunden: Gemensam utveckling för den mest effektiva konstruktionen, optimering för enklast möjliga underhåll och minimal utrymmesförbrukning för systemet.

Om applikationen:
Applikationen är en produktionslinje för massproduktion av råttfällor. Med utgångspunkt från råmaterial som förskurna träblock och trådrullar har linjen en mycket hög och konstant produktionskapacitet och förmågan att tillverka och montera alla delar av fällan i en arbetscykel på 1,5 sekunder per del. Hastigheter på 2.100 mm/s och accelerationer på 26.000 mm/s² uppnås.

Produktionsmaskinen är installerad i en fabrik i Pennsylvania, USA. Vid konstruktionen var det viktigt att fokusera på utrymmesbehovet. Det begränsade utrymmet krävde ett så kompakt utförande som möjligt. Tillgängligheten för underhållsarbete var också viktig och fick inte begränsas. Därför sökte man lösningar där maskinoperatörerna skulle kunna arbeta så bekvämt som möjligt; för att detta skulle vara möjligt måste maskinens olika stationer kunna föras till underhållsläge. En annan utmaning var de höga hastigheter som vissa energikedjor utsätts för, till exempel de i portalsystemen. Dessa system ansvarar för tillförseln av träblock och förflyttningen av dem under arbetsprocessen.

För att uppnå den cykeltid som slutkunden krävde utvecklades en "elektronisk cam controller" för att ansluta de mer än 80 servomotorer som användes. Varje station i systemet måste föras till respektive underhållsposition. För att uppnå detta måste ett stort antal servokablar, slangar för de pneumatiska elementen och slangar för det automatiska smörjsystemet dras i en energikedja. Möjligheten att flytta de stationer som skapades på detta sätt bidrog till betydande kostnadsbesparingar och en allmän effektivitetsökning (utöver den nu bekväma driften av konstruktionen). Ett annat mervärde var den gemensamma utvecklingen av produktionssystemet, som nu är mycket mer kompakt och därför tar upp mycket lite utrymme - i linje med kundens systemlayout. Parametrarna för linjär hastighet och acceleration uppnåddes också tack vare de energikedjor som anpassats till applikationen.