Minuter istället för dagar: Komplett lösning minskar monteringstiden för fleroperationsmaskiner

Profilen

• Vad behövdes: färdigkedja monterad energikedja
• Krav som ställdes: Långa transportsträckor, hög dynamik, oljebeständighet, snabb montering
• Bransch: Konstruktion av verktygsmaskiner
• Framgång för kunden: Installationsklara Readychain-system kan minska monteringstiden, processkostnaderna och felen

I knappast någon annan bransch är optimerade genomloppstider lika avgörande som inom verktygsmaskinindustrin. Många processkostnader kan sparas genom att minimera enskilda arbetssteg. Konstruktörerna på Hartford, Taiwans största tillverkare av CNC-bearbetningscenter, är väl medvetna om detta. Sedan 2017 har företaget utvecklat CNC-system i AERO-serien - stora portalbearbetningscentra för mycket stora komponenter som krävs för till exempel flygindustrin.

Precision och tillförlitlighet spelar en mycket viktig roll i denna bransch. Därför var det särskilt viktigt för Hartford att hela strömförsörjningen är säkert förlagd från styrskåpet till de rörliga delarna som spindlar och motorer. Samtidigt måste all information om axlarnas position och dynamik återföras till styrsystemet utan avbrott. Och detta med accelerationer på upp till 0,5 g och en maximal körhastighet på upp till 60 m/min för den första modellen i denna serie, AERO626.

Ingenjörerna på Hartford vände sig därför till igus. igus presenterade en färdig kedjelösning för Hartfords system i AERO-serien, dvs. en förmonterad komplett lösning bestående av energikedjor och chainflex-kablar. Ingenjörerna på Hartford var nöjda med att användningen av igus energikedjor innebar att det nödvändiga installationsutrymmet kunde minskas avsevärt. En anledning till detta är att alla chainflex-kablar i det här systemet är utrustade med en oljebeständig PUR-yttermantel. Det finns därför inget behov av ytterligare skyddsslangar, vilket minskar utrymmet som krävs för kablarna och därmed storleken på kedjorna, gör underhållet enklare och sist men inte minst minskar kostnaderna genom att eliminera skyddsslangarna.

Innan systemet installerades hade igus Taiwan och Hartford ett nära samarbete för att skapa en 3D-ritning av den färdiga kedjan med monteringsram för att kunna simulera monteringsprocessen. Resultatet var omedelbart imponerande: Den första energikedjan, utrustad med alla elkablar, installerades på bara en timme. Den andra kedjan med hydraulslangar installerades till och med på bara 40 minuter.

Spara arbetssteg för betydligt högre produktivitet

Normalt försöker tillverkare av verktygsmaskiner undvika att utföra för mycket monteringsarbete på ett system samtidigt. Mycket manuellt arbete av olika anställda ökar inte automatiskt effektiviteten och ökar också risken för fel. Genom att använda igus readychains kan alla fyra igus e-chains installeras helt och hållet på en halv dag. Tidigare behövde två anställda en och en halv vecka för att arbeta med X-axeln i ett AERO-system och ytterligare en vecka för energiförsörjningen till Y- och Z-axlarna. Detta gör att Hartford kan spara arbetsmoment och processkostnader samtidigt som produktiviteten ökar avsevärt. Och lita alltid på den testade kvaliteten på de färdiga kedjorna från igus.