Problemfri trots smuts

Energikedjor och lagerteknik från igus används i rullbordet hos Haas Maschinenbau GmbH

Haas Maschinenbau GmbH är ett familjeföretag som tillverkar både enskilda komponenter och hela maskiner anpassade efter kundernas krav. För ett nyligen genomfört kundprojekt konstruerade maskintillverkaren ett 10 meter långt rullbord som är asynkront justerbart i bredd och där fyra hydrauliska lyft- och sänkbara vakuumplattformar installerades. De båda halvorna av rullbanorna drivs separat och möjliggör överföring och borttagning av husvagnstak som har frästs till rätt storlek i en CNC-bearbetningsanläggning i ett tidigare led. När komponenten har plockats upp skapas ytterligare böjningar och vikningar längs hela komponentens längd.
För energiförsörjningssystemet fanns dock problemet att det uppstår mycket smuts i det övergripande systemet, vilket påverkar de enskilda komponenterna. Fräsmaskinen producerar aluminiumspån, träspån och fint damm från kompositmaterial, som oundvikligen förs in i transportörsystemet. På grund av rullbanans långa längd gick det inte att undvika vridning och vändning under breddförändringen; ett styrsystem med hög precision som använder styrningar med recirkulerande kullager skulle ha lett till funktionsstörningar och blockeringar.
Alla dessa problem kunde motverkas genom att använda energikedjor och lager från igus. Applikationen är i problemfri drift, vilket gör att slutkunden i synnerhet är mycket nöjd idag. Kunden har inga underhållskrav för hela rörelsetekniken. Dessutom garanteras detta med en samtidig betydande minskning av de totala kostnaderna. Budgeten kunde därför följas och ett uppföljningssystem med igus-produkter är redan i sikte.