Rörlighet i 24 servoaxlar

Den medelstora tillverkaren auratronic är specialiserad på sofistikerade CNC-bearbetningssystem. Systemen för exakt bearbetning av plast, trä eller aluminium är individuellt utformade för varje kund och varje uppgift. Detta var också fallet med konstruktionen av en CNC-mekanism för en tillverkare av aluminiumbalkonger: Den grundläggande uppgiften för detta projekt var tydligt definierad: Tjockväggiga aluminiumprofiler med en längd på upp till 18 m skulle spännas fast och bearbetas flexibelt av en portal. För att minimera uppställningsprocesserna kan 16 profiler klämmas fast samtidigt och styras i en klämoperation. En av konstruktionsutmaningarna var att utrusta portalen och de 16 CNC-styrda spännbalkarna med ett rörligt energiförsörjningssystem.
Till maskinens specialegenskaper hör de höga körhastigheterna (upp till 60 m/min och 24 m/min för spännbalkarna i matningen) och de 24 kraftfulla servoaxlarna. Säkerhetslaserskannrar övervakar området runt CNC-systemet. För att säkerställa optimerade bearbetningsprocesser är systemet integrerat i slutkundens CAD/CAM-system. Med hjälp av motsvarande mjukvarupaket kan konstruktörerna simulera respektive process i förväg. Mjukvaran bestämmer också positionen för spännbalkarna och gör under vissa omständigheter att balken "ompositioneras" under processen: det måste ju vara möjligt att bearbeta profilen på alla punkter.

auratronic samarbetar regelbundet med oss när det gäller projektering av nya maskiner. Och för den nykonstruerade CNC-maskinen AT 520 SBZ har specialisten också valt vår produktportfölj inom området energiförsörjningssystem. Verktygsmaskinen använder 24 komplett monterade energiförsörjningssystem från vårt företag.
Först och främst måste de 16 spännbalkarna förses med energi och signaler över en längd på 12.500 mm. De E2-energikedjor som används här är robusta och särskilt kompakta så att portalen kunde hållas så smal som möjligt.
Det var också nödvändigt att hitta en säker matning för energi-, data-, hydraul- och pneumatikkablarna för hela portalen. En 18 meter lång kedja från E4-serien styr nu den tunga kabelvikten på ett säkert sätt och garanterar felsäker drift även vid kontinuerlig drift.
Slutligen var man tvungen att hitta ett särskilt flexibelt energiförsörjningssystem för det tredimensionella fräshuvudet. Ett e-rör uppfyller inte bara detta krav, utan styr också rören särskilt kompakt och möjliggör de snäva böjningsradier som krävs i applikationen.
Idrifttagningen av AT 520 SBZ-maskinen följdes omedelbart av provdrift. Maskinen - som väger imponerande 29 ton på grund av de höga kraven på precision i bearbetningen - demonterades och återmonterades sedan i kundens lokaler. Hos auratronic betraktas detta system som ett pilotprojekt. Ur användarens perspektiv är CNC-bearbetningssystemet en verklig milstolpe och samtidigt ett bra exempel på hur Industri 4.0 kan förverkligas i ett medelstort metallbearbetningsföretag.