Energieketten mit kompakten Baumaßen in Bearbeitungszentren von Alzmetall

• Vad behövdes : färdiga kedjesystem från igus bestående av E4/4 Light-energikedjor och tillhörande chainflex-kablar, iglidur-glidlager
• Krav: Höga körhastigheter och accelerationer, kompakt installationssituation kräver snäva böjningsradier, kontinuerlig belastning
• Industri: Konstruktion av verktygsmaskiner
• Framgång för kunden: Den lätta energikedjan E4/4 har särskilt kompakta yttermått och är dessutom särskilt robust, readychain-systemet sparar monteringstid och kostnader och gör installationen betydligt enklare för kunden

Alzmetall GmbH i Altenmarkt, som är känt som marknadsledare inom metallbearbetningsindustrin, har sedan 1980-talet byggt upp ett sortiment av fleroperationsmaskiner i det övre kvalitets- och prestandasegmentet.
År 2001 utökades produktfamiljen med fleroperationsmaskiner med GS 800, som 2005 utökades med GS 1000 och slutligen i september 2006 med GS-serien. Hans Jürgen Gizler: Försäljningschef för CNC-bearbetningscentra: "Vi erbjuder den nya GS 650 för användare som kräver precision och prestanda som inte kan uppfyllas med konventionella ramkonstruktioner". Maskinen är utformad som ett äkta gantry-system och erbjuds uteslutande med högdynamiska och underhållsfria momentdrivningar.
Hög noggrannhet (Tp=0,007) och höga bearbetningshastigheter är idealiska för användning inom enstyckstillverkning och serieproduktion, inom verktygs- och formtillverkning samt inom allmän maskinteknik.
Integrering i automatiserade produktionssystem är möjlig med en portalrobotlösning - maskinen kan kranas helt ovanifrån - samt med en pallväxlare eller en ledarmad robot för laddning framifrån - t.ex. med en pallväxlare. Till exempel med ett nollpunktsspännsystem.
För andra komponenter förlitar sig företaget på "outsourcing", dvs. samarbete med effektiva leverantörer - t.ex. för de energiförsörjningssystem som förser spindeln med energi, data och kylvätska.
De höga kraven är ett direkt resultat av maskinens höga prestanda. Vid snabbförflyttning rör sig spindeln med upp till 60 m/sek och uppnår en maximal acceleration på 10 m/sek2. I fritt utrymme krävs till och med accelerationsvärden på upp till 17 m/sek2. Men ett stort antal rörelsecykler under kontinuerlig belastning ställer också höga krav på kablarnas och kabeldragningens kvalitet.

Alzmetall använde förmonterade Readychain-kabelpaket från igus för första gången på GS 800. Eftersom samarbetet har visat sig vara framgångsrikt kommer även GS 650 att utrustas med readychain-system.
Detta val minskar inte bara monteringstiden, utan bidrar också till energiförsörjningssystemets livslängd. Detta beror på att chainflex-kablarna har utvecklats speciellt för användning i energikedjor: de tillåter små böjningsradier - vilket också möjliggör kompakta installationssituationer - och kännetecknas av en lång livslängd även under kontinuerlig rörelsestress. Detta är ett viktigt kriterium för Alzmetall, eftersom maskinerna har en mycket solid konstruktion. Spindeln, som arbetar med upp till 30.000 rpm, kräver totalt 50 till 60 kraft- och signalledningar - inklusive elektriska ledningar för servodrivningar, hydraulslangar för verktygsklämman, givar- och mätsystemledningar samt matningsledningar för kylsmörjmedel och en tryckluftsförsörjning för att blåsa ut spindeln. De färdiga kedjesystemen sparar värdefull monteringstid.
Energikedjesystemet på GS 650 säkerställer manövrerbarhet i tre axlar. X-axeln rör sig separat, medan y- och z-axlarna är överlagrade. Monteringen är mycket enkel, eftersom alla tre kedjorna slutar i en fördelningslåda, som igus också levererar. X-axeln har en horisontell design och använder det övre maskinkåpan som stöd, på vilket den stöds av en bro: en designdetalj som sparar utrymme och säkerställer optimal styrning av kedjan.
Vid utvecklingen av energiförsörjningssystemet för GS 650 drog projektingenjörerna nytta av det faktum att en ny energikedjeserie just hade lanserats på marknaden: E 4/4 Light kännetecknas av mycket kompakta yttermått; kedjan är 20 mm smalare vid samma kapacitet. Det är just dessa 20 mm som säkerställer att kedjan håller sig inom maskinens kontur under alla rörelser. Och trots den kompakta konstruktionen och de snäva böjningsradierna rör sig kedjorna, och därmed kablarna, i hög hastighet.