"Det kan knappast vara mer abrasivt" - Slitstarka linjärstyrningar ger 50 procent längre livslängd för maskiner för slipning av verktyg

Profil

• Vad behövdes: Robusta linjära rundstyrningar
• Krav: Termiska och mekaniska belastningar på verktygen
• Bransch: Maskinteknik
• Framgångför kunden: betydande ökning av verktygens livslängd

Schleifscheibenfabrik Rottluff GmbH i Chemnitz tillverkar cirka 150.000 slipverktyg per dag i en mängd olika diametrar och former. Affärerna har gått bra för det 100-åriga företaget i flera år. För de cirka 150 anställda kretsar allt kring skivan i treskiftsarbete fem dagar i veckan. Företaget levererar till slutkunder och storförbrukare.

Kap-, grov- och lamellrondellerna kännetecknas av hög verktygslivslängd och korta kaptider. Designen är kundanpassad när det gäller korn, bindning, struktur, form och sammansättning. Till detta kommer toppmodern tillverkningsteknik som möjliggör ett omfattande produktsortiment. Som medlem i Association of Abrasive Manufacturers och oSa, organisationen för säkerhet vid användning av slipverktyg, bidrar specialisten aktivt till användarsäkerheten. Bearbetningshastigheterna för t.ex. handhållna rondeller är trots allt 80 eller upp till 100 m/s, vilket kan leda till enorma termiska och mekaniska påfrestningar på verktygen. Slipskivor består i huvudsak av ett armeringsmaterial, en pressmassa, bindningen (vanligtvis glasfiberväv) och en etikett med en borrring. Formmassan innehåller en mängd olika slipande fyllmedel för att förbättra släppegenskaperna. Dessa slipmedel är extremt slipande och orsakar ett högt slitage på våra maskiner och system. Om t.ex. hård kiselkarbid pressas till skivor för användning inom stenindustrin bildas extremt mycket damm, vilket ytterligare ökar slitaget. Och eftersom vi arbetar i treskift kan underhåll och reparationer bara utföras med regelbundna intervall. När det gäller miljöförhållanden kan det knappast vara mer abrasivt. Lagren måste klara de olika material som används vid slipskivetillverkning under lång tid.

De automatiska pressarna arbetar under de tuffaste förhållanden; de garanterar en jämn tjocklek och komprimering av produkterna. Kap- och slipskivorna skickas sedan till härdningsugnarna. För att garantera en jämn och god kvalitet placeras de först mellan stålplattor, som måste tas bort igen efter härdningsprocessen. Detta görs med hjälp av specialanpassade automatiska separatorer, som används för den nödvändiga avstaplingen.

Slipskivorna tillverkas enligt kundspecifikationer och klarar utan problem de mest skiftande krav. Press- och separeringsmaskiner spelar en nyckelroll i den extremt tuffa produktionsprocessen. För att avsevärt öka deras livslängd har metallbussningar ersatts med robusta linjära rundstyrningar med snabbt mätbar framgång. De är självsmörjande och underhållsfria och bevisar redan från början sin lämplighet för daglig användning. Linjärstyrningarna beställs och installeras som en del av driftresursen och säkerställer därmed den nödvändiga maskintillgängligheten. Upp till tio linjärlager används i slipverktygsmaskinens mittpunkt, de hydrauliska press- och separeringssystemen.

drylin R-linjärlagren är baserade på mycket slitstarka polymerer som är speciellt utvecklade för linjärteknik. Dimensionerna är kompatibla med standardkulbussningar för linjärteknik. De använder runda axlar som parningspartner och accepterar en mängd olika axelmaterial. Hos Rottluff har stålaxlar visat sig vara utmärkta för att klara de tuffa miljöförhållandena. Den speciella geometrin hos styrskenorna garanterar en hög säkerhetsnivå under alla driftsförhållanden. Eftersom lagerytan består av individuella löpbanor med avbrott är kontaminering inget problem. Även om fuktig smuts träffar axeln torkas den bort från de enskilda löpbanorna och trycks tillbaka in i de beröringsfria spåren. Lagrens löpytor glider sedan på den föroreningsfria banan. Linjärstyrningarna är 100 procent smörjfria. Lätt utbytbara standardglidfolier av materialet iglidur J säkerställer goda glidfriktionsvärden.

Även om driftsförhållandena, t.ex. pressmassorna, ändras på maskinerna, kan man ändå konstatera att deras livslängd är betydligt längre än med de metallbussningar som tidigare användes. Och stålaxlarnas hållbarhet har minst fyrdubblats, så det är inte bara de tekniska fördelarna som talar för linjärstyrningarna, utan investeringen i denna utrustning lönar sig också ekonomiskt. Dessutom närmar sig nu slitagegränsen. Den nås inte plötsligt, så ett motsvarande utbyte kan inledas som planerat vid nästa underhållsintervall. Linjärstyrningarna bevisar sin effektivitet inte bara i press- och separeringsmaskinerna, utan även i en krympförpackningsmaskin.