Robusta och slitageoptimerade glidstyrningar i linjära ställdon från EME Parker

Helt smörjfria och långlivade linjärlager i linjära ställdon med kuggremsdrift

I synnerhet vanliga rullstyrningar har ofta både mekaniska och ekonomiska nackdelar i linjära ställdon. Till exempel är deras styvhet mycket låg. De är dessutom känsliga för hög momentbelastning och tillåter endast begränsad acceleration. Dessutom är underhållsarbetet oftast tidskrävande och kostsamt. Glidstyrningar med plastelement sätter stopp för dessa problem och ger användaren många andra fördelar.

Kort beskrivning

Vad behövdes: Linjärlagersystem från igus
Kundkrav: Linjära ställdon i vanliga system har ofta problem som att sliden bär med sig dödvikt, ett ogynnsamt hävstångsförhållande mellan bär- och lastarmen samt att de kräver smörjning, rengöring och regelbundet underhåll
Bransch: Tillverkning av maskindelar
Framgång för kunden: Glidstyrningar från igus är det optimala alternativet för Parker EME: De är bland annat extremt robusta, har optimala nötnings- och friktionsegenskaper och behöver inte smörjas

Upptäck alla produkter för verktygsmaskiner

Använda produkter

Linjärstyrning drylin W

Axelstyrning drylin R

Beställ ett gratisprov

► Provlåda linjärstyrning drylin W
► Provlåda axelstyrning drylin R

Problem

Linjära ställdon med en vanlig styrning kan orsaka en rad problem i en konstruktion, till exempel medför de ofta en stor dödvikt i sliden. Dessutom finns det ett ogynnsamt hävstångsförhållande mellan stöd- och lastarmen när det gäller inre styrningar, eftersom dessa är placerade långt från lasten. Hastigheten är begränsad (särskilt vid styrningar med återcirkulerande rull-/kulenhet) och accelerationen är begränsad. Särskilt rullstyrningar ger snabbt vika under hög momentbelastning - eftersom rullarnas axlar kan böjas eller riktas fel är de mycket känsliga. Inte att förglömma den smörjning som vanligtvis krävs för dessa maskinelement, som drar till sig smuts och kan förorena hela systemet om fett eller olja läcker ut. De måste installeras på en skyddad plats eller förses med en veckad bälg som skydd. Det regelbundna underhåll som krävs - vanligtvis rengöring och eftersmörjning - gör dem också dyra. Sist men inte minst innebär det övergripande systemet i flera delar höga monteringskostnader. Christoph Lindemann, produktchef för mekaniska komponenter och system på Parker EME i Offenburg, känner också till riskerna och bieffekterna i praktiken: "Våra tidigare linjära ställdon var huvudsakligen utrustade med rullstyrningar. Rullarna sitter fast i sliden med skruvar och excentriska bussningar för en spelfri inställning - en så kallad "cantilevered fastening" uppstår. Om rullarna arbetar nära sin maximala lastkapacitet redan i normal drift kan t.ex. en kollision lätt leda till att dessa infästningar blir felriktade eller till och med böjda. Även kortvarigt överbelastade styrningar kan därför orsaka allvarliga permanenta skador på hela systemet. Förhållandet mellan skadlig och typisk belastning ligger i intervallet 3:1 och 5:1."

Lösning

Så är inte fallet med DryLin WQ glidstyrningar från igus, som Parker EME installerar i sitt linjära ställdon "LCB". Här varierar detta förhållande mellan ca 100:1 och 500:1. Dessa siffror visar styrningarnas extrema robusthet. När allt kommer omkring överför sliden krafterna direkt till skenorna. Det finns ingen möjlighet till felriktning och risken för böjning är praktiskt taget noll.
Glidelementen är tillverkade av högpresterande polymerer. För de flesta applikationer rekommenderas materialet iglidiur J på grund av dess nötnings- och friktionsegenskaper. DryLin linjärlagersystemen är principiellt konstruerade för smörjfri drift. Kontaminering med fett eller olja hör därmed det förflutna till. Damm från omgivningen eller nötning under spånavverkning fastnar inte i lagerstället. DryLin styrningarna är indelade i två huvudgrupper med olika geometri: profilskenstyrningar och axelstyrningar.
I DryLin T-systemet löper sliderna på en T-skena av hårdanodiserat aluminium. Alla anslutningsmått är identiska med de flesta vanliga system med återcirkulerande kulor. Ett miniatyrutförande får plats även i mycket små utrymmen. De extremt platta "N" varianterna finns i fyra storlekar med 17 till 80 mm skenbredd. Sliderna rör sig på C-profiler av anodiserat aluminium.
DryLin R linjärglidlager däremot, som har samma storlek som kulbussningar, använder runda axlar som motgående material. Axlarna kan vara tillverkade av olika material. Hårdbelagda aluminiumaxlar garanterar t.ex. lågt slitage och låg friktionskoefficient. De DryLin W linjärglidstyrningar som Parker EME använder, kombinerar två runda axlar, rektangulära styrningar samt bärprofilen för det linjära ställdonet i en profil av hårdanodiserat aluminium. De ger maximal designfrihet tack vare olika axeldiametrar, profilbredder, glidlängder och geometrier.

Upptäck mångfalden av våra lösningar för maskinindustrin.

Energikedjor
Förmonterade kablar med kontaktdon
Linjärskenor och -axlar
Lagerteknik såsom glid-, kul- och svängkranslager
Förmånliga cobotar, portaler och delta-pickers
Sensorteknik för maskinen
Präglade folier för maskinbäddar

... och mycket mer.

Upptäck alla produkter

Linjärsystem

För kostnadsmedveten design

Alla igus styrningar kännetecknas i synnerhet av sin enkla design, robusthet och kompakta uppbyggnad, vilket är fokus för hela LCB:s konstruktion. Detta resulterar i en låg förflyttad död massa tack vare glidelementen och den smala slidplattan samt en bred bas i direkt anslutning till lasten. Hastigheten kan komma upp i 8 m/s och obegränsad acceleration är möjlig. Sist men inte minst är ställdonet mycket beständigt mot kemikalier och korrosion. Den kanske viktigaste fördelen med glidstyrningar är dock deras kostnadseffektivitet.
Det beror dels på det förmånliga inköpspriset, dels på de minimala driftskostnaderna, eftersom DryLin fungerar underhållsfritt även i tuffa miljöer. Eftersom det inte finns något behov av smörjning, drar inte styrningen till sig smuts och förorenar i sin tur inte det övergripande systemet genom läckage av fett eller olja. Dyra driftavbrott i maskinerna är ett minne blott. Ytterligare skydd eller avstrykare behövs inte heller, vilket minskar antalet komponenter som måste monteras och sänker kostnaderna ytterligare. Lindemann: "Med våra rullstyrningar måste minst tolv rullar förmonteras, monteras och justeras; med glidstyrningen krävs endast fyra glidelement. Bara arbetstiden för att montera ihop styrningen minskar med uppskattningsvis 10 procent." Användaren kan enkelt byta ut glidbeläggen själv på några minuter när de når slitagegränsen. Enligt Lindemann kan t.o.m. pneumatiska och servopneumatiska lösningar med fördel bytas ut, varvid den förbättrade positioneringen på valfria punkter dessutom är utslagsgivande här: "Ställdon med linjära glidstyrningar kan till och med ställa vissa konstruktioner med linjärmotorer i skuggan när precisionen inte är det allra viktigaste, utan den lägre energiförbrukningen vid oscillerande rörelser. Detta beror på den betydligt lägre förflyttade egenvikten."

Rådgivning

Jag svarar gärna på dina frågor personligen

igus® AB+46 42 329270 Skriv e-post

Leverans och rådgivning

Personligen::

Måndag – fredag: 8:00 – 18:00