Modulär plug-in-enhet för VISION-FLEX

Platsbesparande, EMC-skyddad central plug-in-enhet förenklar monteringen på CNC-portalmaskiner

Reichenbacher Hamuel GmbH tillverkar mycket individuella CNC-bearbetningscenter för 6-sidig bearbetning av aluminium-, plast- och träprofiler till kunder i hela Europa. Maskinerna levereras som kompletta system och måste fungera exakt på plats hos kunden. Millimeterexakt verktygsstyrning och säker kabeldragning är av största vikt. Det välbeprövade samarbetet med igus har pågått i över 30 år och fungerat mycket bra även vid maskinmonteringen av serien VISION-FLEX.

Kort beskrivning

Vad behövdes? Ett tillförlitligt, felfritt och tidsbesparande gränssnitt för anslutning av energikedjor i CNC-bearbetningscenter
Krav: Enkelt plug-in-system för energikedjesystem, hög kontakttäthet, EMC-skydd, modulär anpassningsbarhet, platsbesparande design, undvikande av monteringsfel
Bransch: Maskinteknik, CNC-bearbetningscenter/portalmaskiner
Framgång för kunden: Betydande tidsbesparing, enklare produktion och slutmontering, felfri anslutning, underhåll och logistik underlättas

Använda produkter

Problem

Utmaningen vid monteringen av företaget Reichenbacher Hamuels CNC-bearbetningscenter låg framför allt i den snabba och tillförlitliga anslutningen av energikedjorna, som är nödvändiga för verktygsrörelserna på de olika axlarna. Medan y- och z-axlarna är utrustade med färdigkonfektionerade och slutna energikedjor, måste energikedjan i serien R4.56 för x-axeln vara med redan vid förmonteringen av portalen, även om den inte ansluts till maskinbädden förrän vid slutmonteringen. På grund av sin längd på 5,2 meter och sitt läge i portalen var denna x-kedja en "black om foten": den försvårade hanteringen, störde produktionscykeln och medförde stora logistiska utmaningar. När portalen transporterades med kran från den ena sidan av hallen till den andra måste x-kedjan alltid tas med, vilket var krångligt och tog lång tid. Med vanliga insticksanslutningar med många enskilda kontaktdon fanns det dessutom risk för att kontaktdon anslöts felaktigt, vilket orsakade fel och extra arbete. Den tidigare processen var alltså ineffektiv och felbenägen, såväl för konstruktionen som för monteringen och logistiken.

Lösning

Tillsammans med igus utvecklades en innovativ lösning som är speciellt anpassad till de krav som ställs på montering av CNC-maskiner: det modulära gränssnittet Module Connect. Därmed kan kablarna för x-kedjan anslutas på ett okomplicerat sätt först vid slutmonteringen och behöver inte vara med under förmonteringen av portalen. Den modulära principen med Module Connect möjliggör en individuell konfiguration av kontaktdonen, som kan anpassas flexibelt såväl när det gäller de använda kontaktdonens mått som deras antal och typ. De enskilda modulerna är separat skärmade och ger därmed EMC-skydd, vilket säkerställer en störningsfri data- och energiöverföring. Den platta, platsbesparande husdesignen passar perfekt in i maskinkonstruktionens begränsade utrymme. Dessutom kan en mängd olika kabeltyper integreras, från motor- och servokablar till fiberoptiska kablar och pneumatiska anslutningar. Den självkodande förbindelsen förhindrar felaktig installation, vilket gör monteringsprocessen mycket säkrare och enklare. Det här modulära systemet minskar monteringstiden avsevärt, minimerar felkällor och underlättar även senare underhåll tack vare en tydligt definierad frånkopplingspunkt.