Robusta glidlager med 170.000 slag per dag i revolutionerande trådbockningsmaskin

• Vad behövdes: iglidur glidlager från igus 
• Krav och önskemål: Kombinationen av extremt hög cykelprestanda och minimala slaglängder resulterar i en särskilt hög belastning och kräver särskilt robusta komponenter
• Industri: Maskinteknik, bockningsmaskin
• Framgång för kunden: De smörjfria lagren från igus erbjuder hög tillförlitlighet med lågt slitage; de klarar permanent den höga vikten och slagbelastningen i denna applikation; samtidigt är underhållskostnaderna vid byte jämförelsevis låga

Schmale Maschinenbau GmbH är specialiserat på tillverkning av trådbockningsmaskiner och rörbockningsmaskiner. SPEEDMAX är en maskinserie från företaget som representerar en revolutionerande innovation inom trådbockningstekniken. Genom att kombinera två beprövade bockningstekniker i en nyutvecklad maskin uppnås oöverträffade värden när det gäller hastighet, minimal ställtid, variabilitet och energieffektivitet. Speedmax kan producera bockade tråddetaljer med upp till 20 bockningar per detalj med en cykelhastighet på upp till 200 detaljer per minut. 
Detta möjliggörs genom kombinationen av fingerbockare, som man känner till från CNC-trådbockningsmaskiner, kombinerat med en transfer, som man känner till från slidbaserade bockningsmaskiner. Speedmax är konstruerad som en roterande indexeringsmaskin och har totalt cirka 90 servoelektriska drivenheter installerade.
Den största tekniska utmaningen här är kombinationen av extremt höga cykeltider med minimala slaglängder. På vissa ställen resulterar detta i en belastning på ca 170.000 slag om 3 mm per dag. Kullagrade glidskenor skulle snabbt bli slitna och utslitna i den här applikationen. Av samma anledning kan man på de flesta ställen inte använda standardprodukter för plastglidlagren.

Specialisten på maskinteknik bestämde sig till slut för att använda iglidur-glidlager från igus , som finns på 18 olika ställen i trådbockningsmaskinen. Komponenterna används på alla linjärt justerade enheter som fingerbockare, pressar och utmatning.
Lösningen, som inte verkade ha något alternativ för detta speciella krav, visade sina fördelar framför allt i den höga tillförlitligheten och det låga slitaget. Speciella glidlager med en större kontaktyta måste tillverkas av iglidurplattor. Dessa klarar också permanent den höga vikten och lyftbelastningen i denna applikation och erbjuder tillräcklig noggrannhet.
Samtidigt är underhållskostnaderna vid byte jämförelsevis låga. Plåtmaterialet kunde skräddarsys för dessa speciella krav. Medan andra lösningar skulle kräva mycket manuell smörjning eller ge en överdriven droppeffekt vid automatiserad smörjning, fungerar iglidur-lagren helt smörjfritt. Det innebär att kunden sparar driftskostnader för smörjmedel och underhåll.
Slutligen är lagren också okänsliga för smuts och damm, som kan orsakas av materialavslitning från produkten under t.ex. bockningsprocessen.