Snabb montering tack vare förmonterad energikedja i bearbetningscentret

Profil

• Vad behövdes? Strömförsörjning med färdigmonterade kablar
• Krav och önskemål: Hög flexibilitet, kort leveranstid, långsiktigt systempartnerskap
• Bransch: Konstruktion av specialmaskiner
• Framgång för kunden: Energiförsörjningssystemet utformades för att minimera antalet gränssnitt och samtidigt säkerställa en ren försörjning av alla komponenter; kostnads- och tidsbesparande montering tack vare förmonterad helhetslösning; chainflex specialkablar garanterar lång livslängd

Problem
Produktsortimentet hos verktygsmaskintillverkaren Dörries Scharmann Technologie GmbH (DST) i Mönchengladbach omfattar fleroperationsmaskiner i olika utföranden: Svarv-, borr- och fräscentra samt slipmaskiner. Ett fokus ligger på bearbetning av komplexa komponenter.
Utvecklingen av den multifunktionella portalbearbetningscentralen "DBF 630" drevs av maskintillverkarens insikt om att det finns en stor efterfrågan på bearbetning av små detaljer inom bland annat fordonsindustrin. Den uppfyller kundernas ökade krav på noggrannhet och enhetskostnader. Komplett bearbetning med en noggrannhet på 5 till 6 µm för rundgång och axiell rundgång på pump- och ventilhus, kopplingar, tätningsflänsar och rockbits är några av de typiska användningsområdena för det nya bearbetningscentret. Garantin för framgång är svarv-, borr- och fräshuvudet (DBF). Det roterande svarvverktyget kan flyttas radiellt +/- 35 mm (servoaxel) för svarvning av det stationära arbetsstycket. Hastigheter på upp till 1.200 rpm är möjliga för svarvoperationer. För borrning och fräsning accelererar en 35 kW spindel upp till 3.500 min¯1. Den kompakta bearbetningscentralen med
630 x 630 mm och en nyttolast på upp till 600 kg har ett kedjemagasin med en kapacitet på upp till 60 verktygspositioner.
Det ställs mycket höga krav på bearbetningscentrets tillgänglighet under drift. Den körs vanligtvis 24 timmar om dygnet i produktionsläge. Alla komponenter som används, liksom hela kabeldragningen, måste ha motsvarande hållbarhet. Även viktigt för strömförsörjningen: Det var viktigt för maskintillverkaren att installera ett komplett system som levererades klart för användning på angivet datum. Detta beror på att det kostar mycket tid och pengar att montera kablarna internt. Det handlar inte bara om lagringskostnader utan också om beställningskostnader. Varje enskild del måste hanteras flera gånger och dyra monteringstider lönar sig inte för maskinspecialisten.

Lösning
DST har använt energiförsörjningssystem från igus i ett antal år. I nära samarbete med igus har konstruktörerna på Dörries Scharmann utvecklat ett koncept för att ansluta energiförsörjningssystemet till maskinen på ett sådant sätt att det å ena sidan finns få gränssnitt och å andra sidan garanteras en ren försörjning av alla komponenter. Ett annat viktigt mål var att göra monteringen av bearbetningscentren så enkel och planerad som möjligt, så att inga problem skulle kunna uppstå.
Bearbetningscentret "DBF 630" förlitar sig nu på två energiförsörjningssystem, som säljs med förmonterade chainflex-kablar under namnet "readycable". De anslutningsfärdiga kablarna kan installeras på ett tidsbesparande sätt. Från själva energiförsörjningssystemet till varje Chainflex-specialkabel har maskintillverkaren valt högkvalitativa delar: Alla buss-, servo- och styrkablar är utrustade med integrerade dragavlastningselement. Det finns också ytterligare interna avdelningselement för att öka livslängden på de enskilda kablarna. Pluggar, anslutningar och stålkomponenter som specificeras av kunden avrundar det kompletta förmonterade systemet.
Eftersom Dörries Scharmann endast tillverkar kundanpassade produkter ligger svårigheten i att exakt definiera respektive längd på matningsledningarna. Därför var det viktigt för maskinspecialisten att ha en leverantör som kunde ge teknisk support, reagera flexibelt på de olika kraven och framför allt genomföra ordern med mycket kort varsel. Stefan Nethövel, chef för materialhantering/logistik på Dörries Scharmann, tillägger: " "När maskinkonceptet har färdigställts måste leveransen av ett helt förmonterat energiförsörjningssystem kunna garanteras inom tio arbetsdagar."