Ändra språk :

Darmstadts tekniska universitet

Exakta fräsningsarbeten ska automatiseras med ADVOCUT.
Ytbearbetning på stora, svåråtkomliga arbetsstycken utförs ofta genom mödosamt manuellt arbete. ADVOCUT-projektet (finansierat av det federala ministeriet för utbildning och forskning) syftar till att ändra på detta. I framtiden ska lättare fräsningsuppgifter kunna automatiseras helt. ADVOCUT utvecklas för serieanvändning, t.ex. inom reservdelsproduktion. Detta kommer att göra det möjligt för företag att organisera kostnads-, personal- och tidsintensiva processer mycket mer ekonomiskt och spara tid och pengar på lång sikt.
Fokus för studentteamets forsknings- och konstruktionsarbete ligger på att maximera noggrannheten. "Det är ingen lätt uppgift", säger Michael Kulok, medlem av institutet för produktionsledning, teknik och verktygsmaskiner vid TU Darmstadt. Han är dock övertygad om att en effektiv maskin kommer att vara färdigutvecklad när projektet avslutas i september 2006.

Inget slitage trots nedsmutsning.
Den största utmaningen för forskargruppen från Darmstadt är att kombinera fördelarna med den robotliknande, helt serialiserade konstruktionen med fördelarna med konventionella verktygsmaskiner. Flexibilitet, rörelsekvalitet och precision måste kombineras i det nya verktygsmaskinkonceptet.
igus® kom in i bilden när det var nödvändigt att skydda kablarna som löper utanför roboten och samtidigt säkerställa maximal flexibilitet. Studenterna var helt rätt ute med Triflex® R C70. Den extremt flexibla energikedjan erbjuder inte bara skydd mot nedsmutsning. Den är också predestinerad för fleraxliga rotationer. Trots höga hastigheter och intensiv användning förblir slitaget extremt lågt, vilket tar studenterna mycket närmare deras delmål om kostnadsbesparingar trots mångsidig användning.
Du hittar fler intressanta applikationer från en rad olika områden här
Personligen::
Måndag – fredag: 8:00 – 18:00