Specialkablar och energikedjor för SMD-pick-and-place-maskiner

Profil

• Vad behövdes? Ett säkert energiförsörjningssystem med hållbara kablar
• Krav på kablarna: Med många extremt snabba rörelser i pick-and-place-maskinen måste kablarna klara minst 400 miljoner slag.
• Produkter som användes: Förmonterade färdiga chainchain-kabeldragare, chainflex-kablar
• Framgång för kunden: Förmonterade energikedjor sparar Assembléon tid vid monteringen och har kablar som är perfekt anpassade till e-kedjan för att minska slitaget. Chainflex-kablarna har testats speciellt för monteringsmaskiner i det största testlaboratoriet för rörliga kablar.

Assembléon Netherlands B.V. har utvecklat en ny generation helautomatiska placeringsmaskiner i iFlex T4-, T2- och H1-serien med visionsystem. De kan användas för små och stora serier. SMD-placering utförs av robot på en eller båda sidor i seriekvalitet för komponenter från en storlek på 0402. 51.000 (T4) till 12.000 (H1) delar per timme kan hanteras. Accelerationen och hastigheten är 35 m/s2 (y-axeln) och 20 m/s2 (x-axeln) å ena sidan och 2 m/s och 1,5 m/s å andra sidan.

Kort sagt, det finns många och extremt snabba rörelser i pick and place-maskinen. Å ena sidan är det viktigt med hög placeringsnoggrannhet, å andra sidan måste processföljden vara korrekt hela tiden. Det får inte förekomma några kassationer eller stillestånd. Alla komponenter måste vara perfekt harmoniserade för att säkerställa en lång livslängd, inklusive kablar och kabeldragning. De otaliga motor-, mätsystem-, data- och kamerakablarna i pick-and-place-maskiner betraktas ofta som den svagaste länken i processen. För att säkerställa att de klarar den nödvändiga livslängden på 400 miljoner cykler, dvs. sju års kontinuerlig drift, krävs tillverkare med systemkompetens, särskilt inom denna bransch.

Assembléon köper energikedjorna och kablarna från oss tillsammans i ett paket som förmonterade färdiga kedjeenergiförsörjningssystem. Detta sparar inte bara tid under monteringen. Kablarnas mantelmaterial är också perfekt anpassat till glidmaterialet i kedjan för att förhindra nötning. Speciellt utvecklade ledar- och skärmningsmaterial uppfyller också de elektriska kraven för att säkerställa hållbarhet, stabilitet, funktionssäkerhet och livslängd. Det kompletta systemet levereras installationsfärdigt, inklusive dragavlastare, anslutningsdon och maskininfästningar av rostfritt stål och kolfiber.

Att chainflex-kablarna är felfria säkerställs inte bara av den omfattande dokumentationen i produktionen, utan också av de omfattande kvalitetssäkringstesterna i världens största testlaboratorium för rörliga kablar i Köln. Eftersom kraven på pick-and-place-maskiner är så höga har två testsystem implementerats specifikt för att simulera de speciella kraven på pick-and-place-maskiner (mer information om testförfarandena i vårt laboratorium finns nedan).
Hela utbudet av chainflex-kablar används i pick-and-place-maskinerna. De sträcker sig från motor-, mätsystem- och datakablar till kamerakablar. Det finns minst tolv stycken, som alla har specialtillverkats för det holländska företaget. Förlindningsstrukturen är anpassad till böjningsradierna, ledarmaterialet är en intern specialutveckling och det var också möjligt att uppfylla UL-kraven.

Förutom teststationerna för simulering av automatiska placeringsmaskiner utförs även många andra tester. På en yta av 3.800 kvadratmeter och i över 800 pågående tester testas chainflex-kablarna med höga drag- och skjuvkrafter, friktionsvärden, slitagevärden, drivkrafter, böjkrafter och nötning under en mängd olika förhållanden och hastigheter. Påverkande faktorer som smuts, väder, kyla eller stötar och slag ingår också. Fokus ligger inte bara på nyutveckling, utan även beprövade kabeltyper utsätts för kontinuerliga kvalitetstester. Alla testresultat sammanfattas i databaser, som idag ger exakt och tillförlitlig information om den faktiska livslängden för våra produkter.