Världens största polymera energikedja

Vad som behövdes: E4.350 energikedja från E4.1-serien, styrränna av aluminium med flytande bärare, i.Sense Condition Monitoring System

Krav som ställdes: Lång livslängd på minst 15 år utan större underhåll, kontinuerlig drift 365 dagar om året

Bransch: Avledning av slam

Framgång för kunden: Nära samarbete i teknikprocessen och skapande av en skräddarsydd lösning, omfattande laboratorietester för att kontrollera systemets lämplighet för applikationen, installation i tid av ett kompakt och lätt energiförsörjningssystem, lågt underhåll och hittills felfritt

Antwerpens hamn är den största hamnen i Belgien. Enbart under 2011 hanterades mer än 187 miljoner ton gods. För att bland annat de enorma containerfartygen ska kunna lossa sina laster utan problem måste farlederna alltid vara fria. För detta ändamål muddras och breddas farlederna med hjälp av specialfordon. Eftersom det tillgängliga utrymmet för lagring av muddermassorna krympte med tiden beslutade hamnmyndigheten och den flamländska regeringen att investera i ett modernt slamavvattningssystem som en del av det ambitiösa "AMORAS"-projektet (Antwerp Mechanical Dewatering, Recycling and Application of Sludge).

De grovsorterade sedimenten - cirka 500.000 ton per år - pumpas nu genom en tryckledning till anläggningen 4 km bort, där de avvattnas mekaniskt, bearbetas på ett miljövänligt sätt och sedan lagras. Den centrala komponenten i siltbehandlingsanläggningen är en imponerande bågformad bro med en spännvidd på cirka 180 meter. På bron, som kan vridas 360°, sitter två rörliga, oberoende av varandra arbetande högpresterande pumpar. Muddringspumparna suger upp cirka 600 m3 sediment eller silt vardera per timme. Pumparna tar bort slam från den underliggande sedimenteringstanken och transporterar det via enorma slangar med en diameter på 300 mm för vidare bearbetning.

För energiförsörjningen till pumparna behövde man hitta en robust lösning som kunde hantera projektets dimensioner. Alla centrala komponenter i det enorma systemet måste konstrueras för en livslängd på minst 15 år. Men kravprofilen sträcker sig ännu längre. Avvattningssystemet används nästan kontinuerligt 365 dagar om året. Driftsäkerheten kommer i första hand. Det får inte förekomma onödigt underhåll och stilleståndstider.

En extremt robust polymerkedja från igus SE & Co. KG, Köln, används idag för att säkert styra systemets slangar längs hela transportvägen. Det är den underhållsfria modellen E4.350 från den särskilt robusta E4.1-serien, som kan öppnas på båda sidor och har visat sig fungera i otaliga applikationer. Den visar sin mångsidighet i komposterings- och avloppsreningsverk, verktygs- och byggmaskiner, kranteknik och träbearbetning, bland annat.

Med en invändig höjd på 350 mm och en invändig bredd på upp till 800 mm är E4.350 världens hittills största energikedja i plast. För användning i de mest krävande "Heavy Duty" applikationerna kan den enkelt bära tunga och vid behov styva laster och är mycket slitstark , korrosionsbeständigoch motståndskraftig mot olja och havsvatten. För att minimera rullmotståndet används glidrullar av det tribooptimerade glidlagermaterialet iglidur, som har visat sin styrka i en mängd olika applikationer, som en specialkonstruktion på öppningsstängerna. Slangens friktion i kedjan minskas avsevärt, vilket garanterar stabiliteten.

Förutom energiförsörjningssystemet används ett korrosionsbeständigt styrtråg och flytande bärare. De används för att kompensera för eventuella toleranser i sidled. Energikedjan som är fylld med slangar och kablar är alltid säkert styrd längs hela sin längd i alla väder. Trots de svåra drifts- och miljöförhållandena har det hittills inte förekommit några fel.
För att garantera driftsäkerheten för brokonstruktionen beslutade anläggningstillverkaren också att investera i en elektronisk övervakningsenhet . Diagnosverktyget PPDS (Push Pull Force Detection System), som har visat sitt värde särskilt på långa körsträckor, mäter drag- och tryckkrafterna i energikedjan online var fjärde sekund och jämför dem med ett beräknat målvärde. I händelse av funktionsfel kan systemet stoppas automatiskt med hjälp av diagnosverktyget för att förhindra skador.

Beslutet att välja det relativt lätta energiförsörjningssystemet i plast fattades snabbt. De båda företagen arbetade tillsammans i en anda av förtroende från dag ett i ingenjörsprocessen. Detta gäller å ena sidan den komplexa designprocessen för brokonstruktionen. Ett stort antal konstruktionsritningar gjordes tillgängliga på ett okomplicerat sätt beroende på projektets status. Å andra sidan var de omfattande laboratorietesterna som ägde rum i förväg också övertygande. "Det uthålliga stöd som gavs för detta stora projekt ledde till framgång", säger Joury van Gijseghem. "Tillsammans hanterade vi det här projektet från första till sista dagen."

Anläggningstillverkaren utnyttjade också sin expertis inom montering. Specialisten på energiförsörjningssystem monterade hela systemet, som installerades på plats enligt tidsplanen av företagets egen personal. Systemet har fungerat problemfritt från dag ett. "Vi har aldrig ångrat vårt beslut att välja ett energiförsörjningssystem i plast", säger Joury van Gijseghem. "Det har också lönat sig för oss att involvera systemleverantören i projektet redan från början. På så sätt kunde vi minimera antalet fel redan från början."