25 års lojal tjänstgöring för Londons kungliga operahus

Redan före moderniseringen utgjorde övermaskineriet i Royal Opera House en imponerande åsyn med sina fem vertikalt rörliga balkrader, utrustade med otaliga halogenstrålkastare. För en säker styrning av de många kablarna under den vertikala rörelsen levererade igus år 2000 ett skräddarsytt energikedjesystem i sicksackform, vilket användes pålitligt och utan störningar ända fram till slutet.

I och med övergången till modern LED-teknik 2025 ändrades dock kraven i grunden, för även om de nya lamporna förbrukar cirka 90 % mindre ström så är de avsevärt tyngre. Eftersom de befintliga upphängningspunkterna endast har en begränsad bärförmåga var man tvungen att utveckla en helt ny och lättare balkkonstruktion - inklusive ett lämpligt energitillförselsystem. För detta anlitade teatern scenteknikspecialisten HOF och igus projektplaneringsteam.

Tidsfönstret för underhåll och tekniska nyheter är snävt på teatrar: 4 veckor har man på sig mellan säsongerna. När ridån går upp igen vid säsongsstarten i september måste allt fungera felfritt.

De nya belysningsrårna, som har utvecklats, implementerats och installerats av HOF, består nu av fem 21 m långa traversrader av aluminium. Med hastigheter på upp till 250 mm/s kan de lyftas till över 25 meters höjd. Varje rad består av tre tätt placerade enheter som kan förflyttas separat. Varje enhet har en nedre travers med lamporna och en huvudtravers som står för bärförmågan - och det var här det nya e-kedjesystemet skulle integreras.

I Royal Opera House spelas upp till 285 föreställningar om året och lika många repetitioner. Ljussystemen arbetar permanent från kl. 7 på morgonen till kl. 23 på kvällen. Systemet måste fungera tillförlitligt under denna kontinuerliga belastning och dessutom vara tyst och visuellt diskret för att inte störa föreställningen.

När igus team anlitades för att leverera ett lämpligt energikedjesystem övervägde det först även användning av andra e-kedjesystem som arbetar framgångsrikt inom scenteknik, t.ex. motordrivna e-spools, där e-kedjorna lindas upp. På grund av den stora kabelvolymen visade sig dock sicksacklösningen, där e-kedjorna vecklas ut och in, återigen vara det bästa alternativet.

Parametrarna vikt och smidig gång var de största utmaningarna här. Beroende på systemets speciella geometri genererar sicksacksystem nämligen en lätt pendeleffekt. Denna effekt förstärktes av det stora antalet kablar och deras höga vikt: i de första testerna uppstod utslag i sidled på upp till en meter. Efter tester med prototyper på plats stod det klart att denna effekt måste reduceras för att garantera en säker och smidig drift. Samtidigt måste vikten på de ursprungligen planerade styrboxarna minskas från 200 kg till under 150 kg .

Problemet med pendlingen löstes genom att använda motgående sicksack-placering av energikedjorna. En mindre version testades framgångsrikt på igus central i Köln: Utslaget kunde minskas till 20 mm, vilket endast kan mätas med högprecisionslaser.

Att göra styrboxarna 50 kg lättare: även detta var framgångsrikt. Den ursprungliga planen med 2,5 mm tjocka stålkorgar förkastades och materialet ersattes med aluminium. Efter en struktur- och spänningsanalys var det också möjligt att ta bort ytterligare överflödigt material och minska vikten till under 150 kg.

Punktligt till installationen i augusti levererade igus slutligen 20 kompletta sicksacksystem, klara för installation och utrustade med e-kedjor i serien E4.56 inklusive kablar, till teatern. De 112 kg tunga kabelpaketen innehåller robusta chainflex motor-, buss-, data-****, fiber- och styrkablar som har utvecklats speciellt för rörliga applikationer.

Totalt är det nu 9 ton energikedjor med en total längd på över 1 km som vecklas ut och in när belysningsrårna rör sig upp och ner över 25 m - pålitligt, tyst och diskret precis som tidigare. Vi är övertygade om att de nya systemen t.o.m. kommer att överträffa de tidigare när det gäller livslängden.

igus har tagit tillbaka de tidigare använda energikedjorna och återfört dem till materialcykeln via**återvinningsprogrammet chainge** . På så sätt blir 2,4 ton material till en resurs igen istället för avfall. Och bidrar till att operahuset uppnår sina hållbarhetsmål.