Vävning utan sele - Smörjfria plastglidlager i innovativ vävmaskin

UniShed 2, som utvecklats av Gitec GmbH, är världens första Jacquard-vävmaskin utan harnesk.

Med UniShed2 har Gitec GmbH utvecklat en helt ny typ av vävmaskin och därmed en verklig innovation. Detta beror på att maskinerna arbetar utan den elektromekaniska "selen" och istället använder vibrerande axlar som är monterade i igus glidlager. Lagerbussningar tillverkade av den högpresterande polymeren iglidur J3 används.

Textilindustrin är nära förknippad med namnet Jacquard: Omkring år 1800 uppfann Joseph-Marie Jacquard den efter honom uppkallade vävstolen i Lyon, som läser av det individuella vävmönstret via hålkort. Han gav därmed ett viktigt bidrag till fabriksautomatiseringen och även till utvecklingen av datortekniken: Nästan hundra år senare använde pionjärer som Herman Hollerith hålkort som databärare för de första maskinerna för automatiserad datainsamling.

Problem

Permanenta rörelser i 24/7-drift. Maskinerna ska ha så lång livslängd som möjligt, eftersom varje stillestånd är förknippat med mycket reparations- och underhållsarbete och kostnader.

Lösning

Med iglidur J3-materialet uppnåddes en betydande förbättring av livslängden. Friheten från underhåll och smörjning säkerställer att inget damm eller smuts från omgivningen fastnar i lagerpunkterna.

Vi använde ursprungligen glidlager från en annan tillverkare, som fungerade perfekt tekniskt men som var ganska dyra. Eftersom textilindustrin är mycket priskänslig och varje enskild axel stöds många gånger, har vi bytt till igus-lager.

Roland Micheln

Chef för utvecklingsavdelningen Gitec GmbH

Världens första selefria jacquardmaskin

Det var först på 1980-talet som hålkortstekniken i vävstolarna ersattes av elektroniska styrningar. Den mekaniska grundprincipen har dock hållit ännu längre. De enskilda varptrådarna flyttas av det så kallade "harnessystemet": detta är en mekanisk anslutning som höjer eller sänker varje skaft enligt önskat mönster med hjälp av krokar och remskivor eller returfjädrar. De enskilda selarna drivs vanligtvis av magneter.

Nu finns det ett mycket mer flexibelt alternativ till denna mycket komplexa princip. Gitec GmbH i Neu-Ulm har utvecklat UniShed 2, världens första jacquardvävmaskin utan selar. Varje varptråd styrs individuellt av ett piezo-ställdon. Ett mekaniskt oscillationssystem ersätter det traditionella harnessystemet med krokar och returfjädrar.

Stora fördelar för ny webbprincip

igus försäljningskonsult Joachim Mayr och Gitecs utvecklingschef Roland Michel

Denna innovation erbjuder många fördelar. Utvecklingschef Roland Michel "Maskinerna ger absolut frihet i mönstringen eftersom processen kan kontrolleras bättre. De fungerar extremt tillförlitligt eftersom varje enskild tråd övervakas optiskt. Maskinerna är också mycket kompakta och förbrukar cirka 20 procent mindre energi."

En första prototyp av UniShed 2 testas redan i fält av en användare och ytterligare prototyper testas hos Gitec. Utvecklingen har rönt stor uppmärksamhet inom textilindustrin och Gitec förväntar sig en hållbar marknadsframgång: "Vi är övertygade om att den nya principen kommer att ersätta den gamla tekniken med 80 procent."

Sökes: Högbelastbara och smörjfria glidlager

En av de konstruktionsutmaningar som måste lösas när de första prototypmaskinerna byggdes var lagringen av de oscillerande axlarna, som har en diameter på 50 millimeter och drivs av servomotorer via en elektronisk kardandrift. Roland Michel: "Dessa lager utsätts för stora belastningar, eftersom axlarna oscillerar och systemen arbetar kontinuerligt 24/7. Samtidigt måste de klara sig utan extern smörjning, eftersom maskorna produceras under axlarna. Till en början använde vi glidlager från en annan tillverkare, som fungerade tekniskt felfritt men var ganska dyra. Eftersom textilindustrin är mycket priskänslig och varje enskild axel stöds flera gånger bytte vi till igus-lager."

Nyutvecklat polymermaterial tas i bruk

Ursprungligen planerades standardmaterialet iglidur J, som i egenskap av ett äkta endurance-material är mycket slitstarkt och har låg fuktabsorption. Men enligt mottot "det bättre är det godas fiende" har igus utvecklat det nya materialet iglidur J3, som kännetecknas av ännu bättre slitstyrka. Beroende på användningsförhållandena uppnås en livslängd som är upp till tre gånger längre än för iglidur J.

Dessutom är fuktabsorptionen lägre för detta material, som sedan början av året ingår i standardprogrammet tillsammans med 15 andra högpresterande polymerer. Denna egenskap är också mycket viktig för Gitec, som Roland Michel förklarar: "Våra maskiner används ofta i länder där luftfuktigheten är mycket hög. Där kan plasterna svälla under lagring, vilket påverkar lagerspelet."

Nya sätt att tillverka krockkuddar

Maskinen, som för närvarande arbetar i det tekniska centret i Neu-Ulm, är utrustad med elva moduler, var och en med 128 piezoaktuatorer. Eftersom varje modul stöds av två lagerbussningar finns det 22 iglidur J3-bussningar med en diameter på 50 millimeter på varje axel.

Med UniShed2-maskinerna riktar Gitec in sig på de klassiska applikationerna för Jacquard-vävmaskiner som kläder, hemtextilier och - i synnerhet - tekniska tyger tillverkade av polyester och polyamid samt GRP/CFRP-material. Nya metoder för tillverkning av krockkuddar testas för närvarande i Neu-Ulm. Roland Michel: "Hittills har krockkuddarna sytts ihop av två delar som tidigare skurits till och belagts. Med UniShed2 testar vi nu att väva ihåliga väskor från ett enda stycke. Detta förenklar processen avsevärt."

Som dotterbolag till en kinesisk koncern som är specialiserad på processkedjan för textilproduktion har Gitec GmbH, som uppstod ur den sedan länge etablerade textilmaskintillverkaren Grosse, också direkt tillgång till industriell vävning: moderbolaget driver egna väverier nära Shanghai, som tillverkar sofistikerade jacquardtyger för tekniska tillämpningar.

Rådgivning

Jag svarar gärna på dina frågor personligen

igus® AB+46 42 329270 Skriv e-post

Leverans och rådgivning

Personligen::

Måndag – fredag: 8:00 – 18:00