Med inspiration från Formel 1 tävlar studentteamen i designtävlingen ”Formula Student Germany” mot varandra i den så kallade Monoposto. För att kunna tillverka sina racerbilar behövde Formula Student-teamet från Weingarten nära Ravensburg bland annat specialtillverkade plastdrev. Dessa används som kedjespännare i kedjedrivanordningen. Tyvärr har drev i specialmått långa leveranstider och konventionell tillverkning genom fräsning är tidskrävande. igus® 3D-utskriftstjänst kunde erbjuda snabb hjälp och tillverkade plastdrev på mindre än 72 timmar.
Konstruktörerna sparar inte bara tid, utan med hjälp av det webbaserade konfigurationsverktyget kan de även enkelt konstruera en digital 3D-modell. Specialdelar tillverkas genom en så kalla SLS-process (selektiv lasersintring). En bestrykningsanordning breder ut ett tunt lager plastpulver på en konstruktionsplattform. Skrivaren smälter sedan pulvret med en laser varhelst komponenten ska skapas enligt 3D-modellen. Plattformen sänks sedan med ett lager och processen börjar på nytt. Efter bara några timmar är drevet klart.Tack vare 3D-utskriftstekniken är det inte längre nödvändigt med vanlig svarvning och fräsning. Därigenom slipper man också att göra ritningar för dessa arbetsmoment”, förklarar Richy Göser från Weingarten Formula Student Team.
”Troligtvis är tillverkning med 3D-skrivare även mer kostnadseffektiv vid tillverkning av enstaka delar.”
Måndag till fredag från 07.00 till 20.00.Lördagar från 08.00 till 12.00.
24h