15 gånger billigare slitagedelar tack vare 3D-utskrift med högprestandaplaster

Det Riga-baserade företaget Mass Portal tillverkar innovativa 3D-printinglösningar för olika användningsområden. För det här projektet sökte man en lösning som skulle minska underhållskostnaderna för flytande gräsklippningsmaskiner. Klippmaskinerna tar bort snabbväxande gräs från sjöstränder så att de kan användas för bad och vattensporter.
Klippbladen i fören på den flytande klipparen spänns och styrs av speciella metallreglage. Eftersom maskinen används permanent i en fuktig miljö med mycket smuts och sand, slits de metallglidare som hittills använts snabbt och måste bytas ut upp till tre gånger per säsong. Detta leder till ökade underhållskostnader för operatörerna och kostnader på cirka 180 US-dollar för reservdelar.

3D-printade sliders av iglidur i180 säkerställer nödvändig robusthet och smörjfri gång, även i fuktiga miljöer och vid intensiv användning av nässaxen. De kan tillverkas snabbt med hjälp av en låsbar 3D-skrivare så att kundanpassade reservdelar kan levereras inom bara några dagar. Kostnaderna för reservdelar har kunnat minskas med en faktor 15 tack vare 3D-printing.
Tribofilamentet iglidur i180 är också upp till 50 gånger mer nötningsbeständigt än konventionella 3D-printingmaterial. Tack vare de inbyggda fasta smörjmedlen behöver komponenter tillverkade av iglidur i180 inte smörjas ytterligare. Tack vare nötningsbeständigheten och de optimala glidegenskaperna får komponenter tillverkade av denna 3D-printingplast en särskilt lång livslängd och kan användas i en mängd olika applikationer. Filamentet kan bearbetas på alla 3D-skrivare som har en uppvärmningsbar skrivbädd och justerbara temperaturer.